当熔料温度太低时，其分流汇合能力会下降，容易导致熔接痕的形成。特别是在塑件内外表面同一位置出现细小熔接痕时，往往是由于料温不足所致。针对这一问题，可以尝试提高料筒和喷嘴的温度，或者延长注射周期来提升料温。同时，需要适当减少模具内冷却水的流量，以提高模具温度。（2）模具设计缺陷 模具浇注系统的结构...
解决方案:通过增加熔接痕处的压力及降低熔接痕处的冻结层因子 方案2模温:80度,熔体温度:235度 方案2的冻结层因子为0.3630,比方案1的熔接痕质量较好 注射成型温度是235度,熔接痕处的温度大于235度,熔接痕质量较好 增加一浇口,使熔接痕处过保压,压力大大提高, 熔接痕质量较高 方案1: 冻结层因子小,熔接...
为了防止低温熔料注入模腔产生熔接痕,应在提高模具温度的同时在模具内设置冷料穴。 此外,塑件熔接痕的产生部位经常由于高压充模而产生飞边,而且产生这类飞边后熔接痕不会产生缩孔,因此这类飞边往往不作为故障排除,而是在模具上产生飞边的部位开一...
冷熔接痕可视作两股溶料流头对头(Head-to-Head)相互冲击而形成的缝合线,熔接角度接近0度,同时在熔接产生后塑料往往立即停止流动,因此冷熔接痕是强度最差,外观最明显的一类熔接痕。 2.2 热熔接痕 热熔接痕是塑料在流动过程料流遇到孔、洞或嵌件、型芯等障碍物而分流,分流的料流绕过障碍物后又重新汇合,在...
塑料制品熔接痕通常是由于熔融状态下的聚合物流动过程中出现的问题所导致的。主要产生的原因如下: 1. 热稳定性不足:过高的熔融温度会导致熔接痕的出现,特别是对于那些没有足够热稳定性的塑料来说更是如此。 2. 加工条件不合适:例如,如果熔体加速过快或注射速度过高,都可能会导致塑...
其中一个主要原因是温度过低。低温熔料的分流汇合能力较弱，容易导致熔接痕的形成。当塑件内外表面的同一位置出现熔接细纹时，往往就是因为料温过低造成的熔接不良。针对这一问题，可以适当提升料筒和喷嘴的温度，或者延长注射周期，使料温得以提升。同时，需要控制模具内冷却水的流量，并适当提高模具的温度。此外，...
熔接痕是指在熔接过程中,材料发生熔融并相互结合形成的痕迹。 熔接痕的形成过程与熔接工艺、材料性质和工作环境等因素密切相关。熔接工艺包括焊接、铸造、热喷涂等,不同的熔接工艺有不同的熔接痕形成机制。例如,在焊接过程中,通过加热和施加外力,使焊接材料熔融并相互结合形成焊缝,焊缝就是一种常见的熔接痕。而...
1. 流痕:会影响注塑件的整体美观度和质量,特别是对光泽要求高的注塑件。 2. 熔接痕:会影响注塑件的力学性能和耐用性,特别是对密封、强度和耐磨损性要求高的注塑件。 四、区别 1. 外观不同:流痕通常表现为色差或光泽差异现象,而熔接痕则表现为模具内部出现沟槽状或带状缺陷。 2. 位置不...
因此，深入探究熔接痕的形成机理、影响因素，以及寻求有效的消除方法，显得尤为重要。熔接痕的形成机理可以这样理解：在注塑过程中，两股或多股熔融塑料相遇时，会形成一种与周围材料在形态和力学性能上截然不同的三维区域，这就是我们所说的熔接痕。这种熔接痕的形成受到多种因素的影响，包括塑件的结构特点、尺寸...
即若产品正常部位的冲击强度为 10kJ/m²,熔接痕处的冲击强度应不低于 8kJ/m²。 功能方面。 1. 密封性能:对于有密封要求的产品,如容器类,熔接痕处应能承受规定的压力测试而不发生泄漏。例如,在 0.5MPa 的气压下保持 30 分钟,熔接痕处气泡泄漏速率不超过 5 个/分钟。 2. 装配性能:熔接痕不能影响...