综上所述，采用涤棉漂染一浴法进行大样染色，其染出的布样各项指标均合格，因此，该方法适用于大缸生产。接下来，我们对氧漂染涤一浴工艺与传统工艺的综合成本进行了对比分析。以生产1吨涤棉针织物、浴比1:10为基准进行计算，结果如表2所示。编后语：涤棉漂染一浴法染色工艺的创新之处在于其简化了染色流程。通过...
针织物的退煮漂实验报告 针织物的退煮漂实验报告 实验在恒温实验室进行，室温控制在25℃。选取三组纯棉针织物样本，规格为30cm×30cm，克重180g/m²。实验设备包括高温染色机、白度测定仪、毛效测试仪，试剂选用30%双氧水、精练酶L-200、氢氧化钠。退浆阶段使用精练酶处理，浓度设定为8g/L，浴比1:15。将样本浸入...
坯布→浸渍(室温)→煮布(98~100℃,60min,浴比1:20)→水洗→晾干 四、操作步骤 1、称取规定量织物。 2、按处方配好煮练液 在染杯中按1:20加入水,加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O,用试纸检验PH值为10.5-11。再加入规定量的H2O2。 3、将坯布投入配好的煮练液中,室温浸透(1~2min)。 4、升温至规定...
传统的煮漂方式也面临挑战,在没有新型工艺方法的情况下企业多选用低浴比的染缸来完成前处理和染色工序,但实际使用下来,织物的前处理和清洗方面节能并不是很显著,以1:5-1:8的染缸为例处理一吨织物所耗蒸汽为1.5吨和2.5吨,耗水为25吨和35吨,耗电l50度和l20度,针对目前节能减排的经济目标还大有潜力...
浴比为1:10(织物重量:染料配方总量),药水总量是织物重量的10倍。 4. 水洗平整 将染好的织物取出,放在清水中反复漂洗,去除表面的残留。之后大量漂洗,改变水温让其逐渐降低,直至室温。晾干后进行再次称重和记录颜色。 四、实验注意事项 1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品,时刻保持注意力集中,避免发生任何意外。
按生产1吨涤棉针织物、浴比1:10计算,比较氧漂染涤一浴工艺与传统工艺的综合成本,如表2所示。 注:染涤所用的分散染料是由工厂的染料筛选而来,所以两种染色方法所用染料成本基本相同。漂染一浴法染涤后的套棉工艺和传统工艺中还原清洗后的套棉工艺完全一样,染色成本也一样,故没有继续做比较。 05编后语 涤棉漂...
白度(W10)≥80 退浆率98% 棉籽去除率100% 油脂去除率100% 杂质去除率100% 加工工艺：不要改变原生产设备/工艺等,只是用一剂型前处理剂替代原使用的烧碱及双氧水即可 一、针织物工艺：用量:一剂型前处理剂5-8%浴比：1：10或1：15 工艺:浸渍工作液—-温度98-105℃---保温30-45min—-水洗—-排液—-染色...
摘要 一种黄麻粗纱一步煮漂方法,将粗纱浸渍在煮漂液中,粗纱与煮漂液的浴比为1:10~20,搅拌,加热至60~80℃,维持20~40min;其中所述煮漂液中各物质及其浓度为:双氧水4~6g·L-1,次氯酸钠2~4g·L-1,硝酸钠1~2g·L-1,氢氧化钠10~18g·L-1,太古油2~4g·L-1。粗纱与煮漂液的浴比为1:15,加热至70℃...
进一步地,步骤s3中控制氧化用软水温度为70℃-80℃,氧化时间40min-50min,浴比1∶30。 进一步地,步骤s4中控制亚麻粗纱的浸泡温度为30℃-35℃,浸泡时间10min-20min。 本发明中的一种湿纺纯亚麻纱低温煮漂生产工艺,与现有技术相比,其有益效果为: 本发明中的一种湿纺纯亚麻纱低温煮漂生产工艺,利用高碘酸钠对亚...
渗透剂JFC3g/L H2O2(30%)20g /L 硅酸钠8g/L 平平加O2g/L 三、工艺条件 PH=8~10,温度100℃,时间60min,浴比1:30-40 四、操作步骤 1、按上述工艺处方配好练漂液,在规定条件下进行处理。 2、水洗至中性,烘干或晾干。 五、实验报告 1、贴样 2、对比棉花织物和涤/棉混纺织物立脚点处理的差异。©...