早期工业化生产热成形钢板,是通过间接热成形的方法避免液态金属脆化现象,也即“两步法”热冲压成型(见图)。 其工艺过程是在板坯加热前,先通过冷冲压的模具进行零 件的预成型,然后再加热和热冲压,减少热冲压状态的变形量,进而避免液态金属脆化的问题。为进一步提高生产效率,Ges...
前面我们介绍过热成形的生产流程,将专用钢板加热到奥氏体化温度后,在高温下使钢板成形,并在成形后对零件进行淬火处理,从而得到组织全为马氏体的热成形零件。可以看出,热冲压是成形和热处理同时进行的工艺。热冲压和热处理都是在模具中进行的,故热成形的模具是热成形过程中最重要的设备,今天我们就一起来看看这个关键...
热冲压成形可以得到超高强度的钢板零件,这些零件用于汽车车身上,有利于传递碰撞发生时的冲击力,从而保护乘员安全。同时,采用热成形钢板的轻量化效果直观可见,就目前而言相比其他轻质材料的应用较为经济。 目前,等厚度的热成形零件已广泛用于各类乘用车和商用车,但诸如TRB、TWB、Patch、TTU等与热成形结合的新技术还在一...
TRB热成形即坯料选用不等厚度板，后续加热和热冲压与其他热成形处理方式一致的工艺。2 优缺点 TRB板具有性能差异化分布的特点，而热成形则具有高强高硬度的特点，TRB热成形综合了这两种的优点。由于轧制后再热成形，和常规TRB相比的强度偏高焊接性较差。若为镀层板轧制，还可能影响材料的镀层从而影响防腐性能。3 应用...
热成形工艺根据制件拉深深度,分为直接热成形法和间接热成形法,直接热成形法是对板料加热再成形然后淬火,而间接热成形法是先对板料预成形,然后加热再成形后淬火。可以采用直接热成形法成形制件,常规热冲压成形工艺流程如图1所示。 有限元模型 2 01 有限元模型参数设定 ...
通常,热成形工艺中使用的材料厚度范围在0.8至3.0毫米之间。其中,厚度超过1.6毫米的板材通常采用热轧加酸洗工艺处理,而厚度小于1.6毫米的则采用冷轧工艺。 一、材料类型划分 热成形材料主要可划分为两大类:裸板和涂层板。 在批量生产中,涂层板主要应用的是Al-Si涂层,同时也有少量的GI涂层(目前Gestamp公司在该领域的研...
钣金热成形工艺介绍 大家好,今天和大家分享钣金热成型工艺知识。 打开有驾APP 看高清速腾大图 1、原理:热成形工艺(hot stamping)是一种复合利用混合型形变-相变热处理强化机制的材料强化、成形工艺。 2、成形工艺过程: ①将高强度的亚共析钢(如可淬火的硼钢板,抗拉强度为500~600Mpa )坯料重新加热到AC3温度(850...
热成型工艺分析 1. 边界条件 采用单动的模具结构,即凹模在上,凸模在下,冲压方向如图3所示. 边界条件:板料初始温度为800°C,板料传输时间不大于3.5s;合模前板料在模具上等待时间为3.5s;凹模和压边圈间隙为1.5 x料厚;压边圈压力为1T;成形合模速度为150 mm/s;淬火过程保压压力为400t;模具初始温度,表面100...
工艺过程 柔性轧制板Tailor Rolled Blank,简称TRB,也有轧制差厚板或直接简称为差厚板,是一种用变厚度轧制方法生产的纵向变厚度板材,可根据载荷变化特点来设计板带材的厚度和形状,通过产品定制实现结构减重。 TRB热成形即坯料选用不等厚度板,后续加热和热冲压与其他热成形处理方式一致的工艺。
热冲压成形的工艺简图如下:(图上节拍为初步估计) 以下为大众热成形生产演示: 步骤 1.落料 落料是热冲压成形的第一道工序,即把板材冲压出所需外轮廓坯料。一般采用落料模快速完成,部分试制零件也可采用激光切割的方式。 2.奥氏体化 包括加热和保温两个阶段。这一工序的目的在于将钢板加热到一个合适的温度,使钢板...