材料与模具设计缺陷:粉体颗粒级配不合理或模具结构未考虑热收缩补偿,加剧局部应力集中。 2 降低缩孔缺陷的关键策略 2.1 浆料配方的优化 粉体颗粒级配控制:通过调整陶瓷粉体的粒径分布(如减少1~2μm细颗粒,控制最大颗粒≤60μm),可降低浆料粘度,改善流动性,减少凝固...
一、操作流程 热压铸成型是将陶瓷粉末与有机粘合剂混合,制成具有可塑性的泥团,然后在较高的温度下压铸成型。此过程涉及混合、压铸、干燥和烧结等多个步骤。 注射成型则是将陶瓷粉末与热塑性树脂混合,加热至熔融状态后注入模具中,冷却固化后脱模得到陶瓷坯体。这种方法主要...
高精度与高质量热压铸成型的氧化锆陶瓷制品，尺寸精确，光洁度高，结构紧密。这一特点使得它在制造精密陶瓷部件时具有无可比拟的优势，如喷嘴、球阀球座、光纤插针等，都需要高精度的制造工艺来保证性能。高效生产热压铸成型工艺的生产效率高，能够在短时间内制造出大量高质量的陶瓷制品，满足大规模生产的需求。这大大...
交联剂是一种可以在高温下反应的化学物质,可以使材料的分子间形成更强的化学键,从而提高材料的硬度和强度。在陶瓷材料中,交联剂通常被用于降低材料的热膨胀系数,防止在烧结过程中因不同热胀系数造成的材料裂纹。常用的交联剂有Al2O3、SiO2、CaO等。 二、热压铸陶瓷加工工艺 热压铸陶瓷是指将...
热压铸全瓷材料又称为铸瓷,是指通过高温高压热压铸造工艺制造的全瓷材料。其瓷体致密,结构均匀,强度高且透明度优异,是一种高强度陶瓷材料,适用于制作高强度、优美、仿生性高的牙齿修复体。 二、注射成型玻璃陶瓷与铸瓷的关系 注射成型玻璃陶瓷(简称ICG)是一种以玻璃为基...
热压铸陶瓷成型是一种重要的陶瓷成型工艺,广泛应用于各种陶瓷制品的生产中。在这一过程中,流平剂的使用对提高陶瓷制品的质量和性能起到了关键作用。 一、流平剂对陶瓷浆料流动性的影响 在热压铸陶瓷成型中,陶瓷浆料的流动性对成型质量至关重要。流平剂的加入能够显著降低浆料的...
热压铸陶瓷在制作过程中,首先需要进行脱蜡处理,即将陶瓷型芯中的蜡烧掉,形成孔洞,然后填充陶瓷粉末并进行高温高压热压成型。在脱蜡过程中,部分蜡会残留在型芯表面,而成型时产生的陶瓷粉末可能会附着在型芯表面,形成脱蜡粘粉,严重影响陶瓷的成型质量。 三、处理方法 1.气压清洗法 将陶...
热压铸成型是一种通过压缩和高温处理将陶瓷粉末转变为实际零件的工艺。在这个过程中,陶瓷粉末被压缩成需要的形状,然后在高温下进行烧结,使其形成硬质、致密的陶瓷材料。 二、无晶体在热压铸成型中的作用 在热压铸成型过程中,存在一定数量的无晶体。它们通...
热压铸成型是一种陶瓷成型工艺,其基本原理是将陶瓷粉末与有机粘结剂混合,在加热和一定压力下,将混合物压铸成所需形状的坯体。这一工艺能够确保陶瓷制品的尺寸精度和表面光洁度,提高产品的整体质量。 二、热压铸成型陶瓷制品的特点 1. 高精度:通过热压铸成型技术制作的陶瓷制品,具有...
一、热压铸陶瓷增塑剂种类 1. 碳酸酯增塑剂 碳酸酯类增塑剂具有优异的增塑效果、良好的耐热性和耐寒性等多种性能,是目前热压铸陶瓷生产过程中应用最为广泛的增塑剂之一。常用的碳酸酯增塑剂有DOP、DBP等。 2. 酯类增塑剂 酯类增塑剂是一种对环境友好的增塑剂,具有较佳的增塑效果和良好的可加工性。酯类...