1. 化学式为Fe2O3,理论铁含量70% 2. 存在多种结晶形态,还原性能优于磁铁矿 3. 烧结需较高热负荷,孔隙率通常超过30% 4. 成品结构呈现典型薄壁多孔特征 三、菱铁矿的特殊处理要求 1. 碳酸盐矿物(FeCO3)含铁量48.2% 2. 热分解产生CO2气体,需严格控制入料粒度...
精矿和烧结矿是烧结生产中最重要的原料之一,而它们的质量直接影响铁矿石在烧结过程中的熔融性和流动性。因此,要求矿石成分的稳定性和均匀性,避免含有高挥发份和高水分等有害成分,这样能使烧结矿更加活跃,从而提高熔融性和流动性,增强烧结过程的连通性,形成更具有冶炼价值的产物。 二、粒度要求 ...
铁矿石作为钢铁生产的基石，其处理过程颇为复杂。首先，矿石需经过破碎、磨碎等物理手段，使其粒度适中，便于后续处理。接着，通过磁选、浮选和重选等化学方法，逐步提取出铁元素，为烧结工艺提供优质的原料。1、自然界铁矿石的多样性 在自然界中，铁矿石的种类繁多。其中，磁铁矿是一种常见的氧化铁矿石，其关键成分...
烧结用的铁矿石按结构分有:磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿。磁铁矿结构致密,硬度大,难破碎,易氧化,烧结时有少量液相便能粘结成型,燃料用量低,烧结矿强度好,成品率高。赤铁矿结构差异大,易还原,易破碎,烧结时耗热高,烧结矿呈大孔薄壁状,成品率低。菱铁矿、褐铁矿在烧结时烧损大,烧结性能差,烧结矿强度不好,燃耗...
铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿,生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘,轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等,按要求比例配合,加水混合制成颗粒状烧结混合料,平铺在烧结台车上,经点火抽风烧结成...
铁矿石微型烧结,作为一种先进的铁矿石造块方法,旨在通过特定的工艺流程改善烧结料的透气性和强化烧结过程。以下将详细阐述其原理及关键步骤。 一、微型烧结的原理 微型烧结的核心原理在于,通过精细控制原料的粒度、配比和烧结条件,实现高效的固相和液相反应,从而得到优质的烧结矿。具体而言,该过程包括成球处理、混合、...
铁矿石是烧结工艺中的基础原料,主要包括天然矿和人造富矿两大类。天然矿按其物质成分可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。这些矿石在烧结过程中,其物理性能和化学成分将直接影响烧结矿的质量。为了提高烧结矿的质量和产量,有时还需要添加一些人造富矿,如含铁尘泥(包括烧结、高炉、电炉和转炉等除尘灰)、氧...
铁矿石烧结成矿的本质是通过高温化学反应,让细粒矿粉之间发生部分熔融和再结晶,形成具备高强度和合适冶金性能的烧结矿。整个过程包含物理变化和化学变化,涉及温度梯度、气氛条件和矿物转化等多重因素。 原料准备阶段决定烧结矿质量基础。铁矿粉通常选用赤铁矿、磁铁矿或褐铁矿,搭配石灰石、白云石等熔剂,燃料多用焦粉或无...
铁矿石烧结的几种常见方法 爱采购寻源宝 铁矿石烧结工艺主要包括以下几种方法。首先是烧结机烧结法,它通过将配料混合后在烧结机上燃烧,形成矿团,效率高且矿团质量好,但能耗与工艺要求均较高。其次是循环流化床烧结法,利用流化床特性实现高效烧结与低排放,不过操作难度与维护成本稍高。再者是立式烧结机烧结法,其...
铁矿石烧结工艺简介 烧结工艺的定义与目的 定义 烧结工艺是一种将铁矿石、燃料和溶剂等原料按照一定比例混合，通过高温燃烧的方式使原料熔融、再结晶和固化的过程。目的 烧结的目的是将铁矿石中的铁氧化物还原成铁，同时将各种杂质和气体排出，以生产出符合要求的铁矿石球团或烧结矿。烧结工艺的流程与原理 流程 原料...