滚齿加工的精度一般为8~7级,表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外,也可以加工蜗轮、花键轴及链轮。但不能加工内齿轮,对于加工双联齿轮和三联齿轮也有许多限制。 以上就是齿轮加工方法之滚齿加工的相关说明,包括但不仅限于。
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一、展成法:高精度、高效率的加工方法 展成法是一种通过刀具与被加工齿轮之间的相对运动来形成齿形的方法。在加工过程中,滚齿机的刀具以一定的速度和轨迹与被加工齿轮进行相对运动,从而在齿轮表面切割出精确的齿形。这种方法具有高精度、高效...
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮,也可用作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度,但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成,参加切削的刀齿数有限,因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量,宜将粗精滚齿分开。(二)滚齿加工质量分析 1.影响传动精度的加工误差分析 ...
一、滚齿机的常用加工方法 滚齿机的主要加工方法包括滚齿、插齿、剃齿等,这些方法各有特点,适用于不同的齿轮加工场景。 滚齿加工:滚齿是滚齿机最常用的加工方法,其原理相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。滚齿加工具有较高的生产率和加工精度,能加工出直齿、斜齿、人字齿等多种齿形的圆柱齿轮以及蜗轮...
1) 分齿交换齿轮调整不正确 2) 滚刀选用错误 3) 工件毛坯尺寸正确 4) 滚切斜齿轮时,附加运动方向不对 解决方法 1) 重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确 2) 合理选用滚刀 3) 更换工件毛坯 4) 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 2 齿形不正常——齿面出棱 主要原因 滚刀齿形误差太大...
(一)滚齿的原理及工艺特点 滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理,相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合,见图9-24所示。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮,又能加工蜗轮;既可加工渐开线齿形,又可加工圆弧、摆线等齿形;既可加工大模数...
一、滚齿加工的方法 滚齿加工是通过用滚刀铣削齿轮的齿面来获得齿轮表面形状的一种方法。滚齿加工的特点是采用切削工具,能够在较短的时间内加工出高精度的齿轮。一般来说,滚齿加工分为两种:常规滚齿加工和高速滚齿加工。 常规滚齿加工是经过一次过切后的滚齿芯片进行齿形...
滚齿加工是指利用滚刀在锥齿轮工件上旋转滚刀并逐渐下降,使锥齿轮的齿槽轮廓沿着滚刀的轮廓逐渐成型的一种齿轮加工方法。它可以大大提高齿轮的加工效率,提高齿轮的加工精度。 二、滚齿加工工艺流程 1.选取合适的滚刀和夹具,将锥齿轮固定在数控车床上进行滚齿加工。 2.设置数控车床的加工参数,包括切削...
简单来说,滚齿加工就是通过滚刀与工件之间的相对运动,完成齿轮齿形的切削加工。这种方法具有高精度、高效率、广泛应用等特点,因此在现代制造业中占据着重要地位。 一、滚齿加工的基本原理 滚齿加工的基本原理是利用滚刀的螺旋运动,将滚刀上的切削刃逐一切入工件表面,从而形成齿轮的齿形。滚刀的运动轨迹与...