但由于切削加工是将材料的多余部分切除而获得的螺纹牙型，加工中金属流线被切断（图1所示），得到的螺纹通常强度都不是很高，其疲劳寿命也有限。故这种方法并不适用于批量大、性能要求高的航空航天外螺纹紧固件。航空航天螺栓及螺钉最常用的螺纹加工方法是滚制，且大量使用于高强度紧固件，在相关的航空航天紧固件标准...
一、滚制螺纹和车制螺纹的加工方式不同 滚制螺纹的加工方式是通过滚刀和母拉坯一起滚压来形成螺纹的。相比之下,车制螺纹是通过车刀在外圆上切削的方式加工出来的。因此,滚制螺纹的加工方式能够保持较高的加工精度和表面光洁度。 二、滚制螺纹的加工精度高于车制螺纹 由于滚制螺纹是通过滚压的方式...
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滚丝按照进给方式的不同,滚丝又分为三种形式: 轴向螺纹滚压 轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮加工范围为直径1.5～228mm。 轴向滚轮通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或最多6个)滚轮进给到毛坯上,...
滚螺纹原理 滚螺纹是一种常见的螺纹加工方法,其原理是利用滚压切削工具将工件上的毛坯材料逐渐挤压,形成螺纹形状。 具体工艺为:首先,将待加工的工件放置在滚轮和滚爬架之间。滚轮上具有与所需螺纹相匹配的切削形状,而滚爬架用于定位和传递力量。 在加工过程中,滚爬架将工件固定在轴向和径向位置,以保持加工精度。
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一、滚螺纹翻边的原因 1、材料硬度不足: 滚螺纹翻边的一个常见原因是材料硬度不足。如果材料硬度低于某一特定值,那么滚动的压力可能会导致材料发生塑性变形,从而形成翻边。 2、滚动过程中的参数控制不当: 如果滚动过程中的参数控制不当,例如滚动速度太快或滚动力过大,那么就有可能导致翻边问题的出现...
滚轧直螺纹接头与剥肋直螺纹接头最大的区别在于其加工方式不同。滚轧直螺纹接头利用机械设备进行加工成直纹,而剥肋直螺纹接头则是直接去除钢筋表面的肋骨形成直螺纹。因此,滚轧直螺纹接头的表面光洁平滑,加工精度高,可靠性强,但相比剥肋直螺纹接头成本要较高,而剥肋直螺纹接头虽然成本...
区别：滚压螺纹是高光洁度，高强度，高精度；切制螺纹会对金属切割，精度低。 另外滚压速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高， 属于无屑加工，便于实现自动化无人管理；滚丝机出的螺纹强度高，切制螺纹强度较低。特点：滚压螺纹时，螺纹的形成过程为金属塑性变形过程，在金属晶粒内会产生滑移、剪切变形...