对显微组织结构的修改和冷轧/温轧+退火对铁素体低密度钢拉伸性能进行调研,铁素体低密度钢具有不同的碳含量(1号钢碳含量为0.0035mass%,2号钢碳含量为0.04mass%)和铝含量(1号钢铝含量6.8mass%,2号钢为9.7mass%),研究了铁素体比率,晶粒尺寸和形成Fe3Al金属间化合物。1号钢在室温下进行冷轧变形,2号钢在250℃...
利用TEM对变温轧退火过程中的组织转变进行了精细的表征,揭示了亚稳双相异质层状结构的形成机制。温轧过程中产生了大量的变形孪晶,随后深冷轧制阶段马氏体在变形孪晶处形核并沿其生长,最终形成层状的板条马氏体结构。在退火过程中,部分板条马氏体逆转变为板条奥氏体,与另一部分残留的板条马氏体共同组成了交替分布的...
然后,后续的退火处理可以得到UFG微结构和改善的机械性能。然而,退火过程中UFG显微组织/纹理演化的规律以及对大应变温轧后的奥氏体不锈钢的机械性能的影响尚不清楚。 本工作的目的是研究具有增强耐腐蚀性的奥氏体不锈钢在经过冷轧和温轧以达到大的总应变的过程中的退火行为和机械性能。本文介绍了在室温和573K下轧制过程...
续退火时间对温轧中锰钢组织性能的影响,并对 其组织演变规律及强塑性机理进行探讨,为中锰 钢工业生产做准备。 2 实验材料及方法 实验所用钢的化学成分如表1所示。试验钢 采用50kg真空中频感应炉冶炼,将铸锭锻造并加 工成规格为40ram~95mmX115mm的锻坯加热至 ...
2楼:Originally posted bysd7019402at 2014-11-13 11:22:12 是
and their statistic orientation and high migration rate of high angle grain boundaries lead to a weakened texture level of recrystallization microstructure. In addition, Goss grains major nucleate in (111)〈112〉 deformed grains.%用电子背散射技术观察了700℃温轧板在退火过程中的组织及...
作者通过300 ℃温轧与-196 ℃深冷轧相结合的变温轧+650 ℃退火新工艺,设计了亚稳双相异质层状结构。冷轧/深冷轧退火钢在拉伸变形过程中发生应变软化,导致均匀延伸率仅为2-3%。相比之下,变温轧退火工艺获得了亚稳双相异质层状结构,屈服强度超过1 GPa,而且持续的应变硬化使得均匀延伸率显著提高至10%。利用TEM对变...