在金属加工领域,温轧工艺与热处理工艺各自扮演着独特的角色。温轧,作为一种关键的金属加工工艺,其主要特点是在金属的再结晶温度以下进行轧制,旨在减小金属的变形抗力,提高塑性,以实现材料形状的改变。此过程中,金属的组织结构虽有所变化,但主要目的并非调整材料的组织性能。 相对而言,热处理工艺则是一种通过对材料进行加...
在实际应用中,温轧和热处理往往相互配合,共同实现金属材料的优化。例如,在制造某些高精度零件时,首先通过温轧工艺实现材料的形状改变,然后再通过热处理工艺调整材料的组织和性能,以满足产品的使用要求。 总之,温轧和热处理虽然都是金属加工领域的重要工艺,但它们在目的、方法...
温轧是指在一定温度范围内进行热轧,它的基本原理是在热轧区域内使材料达到适当的塑性形变,使其晶粒发生再结晶,从而消除组织缺陷,获得细小、匀质的晶粒组织。 不同于普通钢材的圆形截面,异型线材有独特的形状,因此其温轧工艺也需要根据其形状特点来进行细致的调整和优化。 二、温轧工...
黄铜温轧工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制力等。这些参数的选择直接影响到黄铜材料的性能和质量。 1. 轧制温度 黄铜温轧的轧制温度是影响材料性能和质量的重要参数。一般情况下,轧制温度在700℃至800℃之间,过低会导致黄铜材料塑性不足,过高则会导致黄铜材料易裂。 2. 轧制速度 轧制速度是指黄铜材料在轧制过程中...
摘要 本发明公开了一种不锈钢型材的温轧工艺,该工艺具体包括以下步骤:材料从两个铍铜轮之间经过,转动螺栓,根据材料的生产要求对两个铍铜轮的间距进行调节,材料运动的同时带动铍铜轮转动,与铍铜轮外圆面接触的铜电刷与电源连接形成完整回路,两触点间的材料被加热;通过四个轧辊对材料进行挤压变形,水雾通过四个水雾喷咀喷...
温轧工艺是利用热加工改变钢丝的组织结构和力学性能,达到提高强度、韧性和耐腐蚀性等目的的重要工艺,本文对其进行详细解析。 二、异型钢丝的温轧工艺 1. 原材料的选择和预处理 异型钢丝的主要原材料是冷拔钢丝,其常见规格为Ф5.5 mm-Ф8.0 mm圆钢,也可采用预处理后的带肋钢筋或高强度合金钢等。在温轧前需先...
一种提高Fe‑6.5%Si钢板塑性的温轧工艺,所述工艺是将Fe‑6.5%Si钢板板材于轧机中进行温轧,所述温轧条件如下:轧制道次间压下率为8~10%,轧机辊速为0.03m/s,在每道次轧制前,将钢板加热至580℃~620℃,最终得Fe‑6.5%Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑...
摘要 本发明介绍了一种低成本高强度中空锚杆的生产方法,工艺流程为:圆钢—穿孔—退火—轧制钢管—温轧锚杆—喷淋冷却,圆钢穿孔温度1160~1190℃;圆钢穿孔后进行850-890℃的完全退火;退火后对毛管进行一次冷轧成型,轧制变形量≥70%;冷轧后的钢管500-700℃进行轧制,速度为1m/min;锚杆出滚轧机后进行喷淋冷却。本发明由...
通过不同的工艺条件,钢材可以获得不同的性能和用途,热轧可以获得良好的塑性和韧性,适用于要求较高表面质量和成形性的钢材,而冷轧可以获得更高的硬度和强度,适用于要求更高的使用条件。温轧则是综合了两者的优点,能够获得较好的塑性、韧性和硬度等性能,适...