为确保渗铬后热加工的成功实施,建议采取以下措施:1. 选择与渗铬层相容性好的基材;2. 精准控制热加工过程中的温度与时间参数;3. 对热加工后的模具进行严格的质量检测。 四、热加工对渗铬模具性能的影响分析 适当的热加工可以进一步优化渗铬层的微观结构,提高其...
不锈钢渗铬处理是指在不锈钢表面渗入铬元素,从而提高其耐腐蚀性和硬度。在渗铬处理时,通常采用高温高压的条件,将一定量的铬元素与不锈钢表面的晶体相互作用,形成一层薄膜,从而提高不锈钢的性能。 二、不锈钢渗铬处理的方法 不锈钢渗铬处理有多种方法,常见的包括气氛渗铬、熔盐渗铬、浸渍渗铬、离子渗铬等。其中...
渗铬工艺主要用于处理黑色金属,如钢铁、不锈钢、镍基合金及难熔金属等。渗铬工艺按使用性能可分为软渗铬和硬渗铬:对含碳量<0.2%的钢及不锈钢进行的渗铬为软渗铬,主要用于抗腐蚀及抗高温氧化的场合;含碳量足够高(一般应≥0.3%)的钢方能进行硬渗铬,此时铬与钢中的碳形成碳化物型渗铬层,其硬度可高达1200~180...
渗铬是通过加热扩散将铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。相对于电镀层和热喷涂层来说,渗铬层有许多优点:它比一般电镀层厚、无孔、与机体结合牢固,比热喷涂层光洁、致密,更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层,而这点恰恰是电镀层和热喷涂层难以达到的。 针对碳的质量分数...
渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能,用于燃气轮机涡轮部件。渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀,耐硝酸及其蒸气腐蚀性能。碳钢模具渗铬后具有良好的抗蚀和耐磨损性能。 渗铬适于以下工况的零件:①磨损,包括气蚀磨损和在高、低温浸蚀磨...
渗铬氮化处理是一种金属表面改性技术,通过向金属表面渗入铬和氮元素,以改善材料的性能。这种处理技术广泛应用于各种工业领域,尤其是需要高强度和高耐磨性的机械部件。 一、渗铬氮化处理的原理 渗铬氮化处理是通过特定的化学或物理方法,在金属表面形成一层富含铬和氮的合...
1. 温度控制方面,共渗工艺通常在520-580℃范围内进行,处理时间2-4小时,工件变形率<0.5%;而渗铬需维持900-1100℃高温环境,处理时间长达6-12小时,导致变形风险增加至1.2-2%。 2. 渗层厚度差异明显:共渗层一般控制在0.1-0.3mm,具有...
氮碳共渗和渗铬的双重表面处理
动导管服役前,需对其表面进行渗铬氮化处理,形成硬质氮化铬颗粒,提高耐磨性,防止扩散性咬合和擦伤。俄罗斯动导管的渗铬氮化制度为1100℃/17h/FC→1100℃/3h/FC。按照这个制度,固溶强化型动导管合金在高温(1100℃)下停留时间将多于20h,期...
铸铁件渗铬处理试验研究 维普资讯 http://www.cqvip.com