离子渗硫工艺中常用的含硫介质有二硫化碳（CS2）和硫化氢（H2S）。1、二硫化碳（CS2）二硫化碳（CS2）是一种无色易挥发液体，其分子量为76，熔点为-111.9℃，沸点为46.24℃，20℃时其密度为1.26g/cm3，20℃时在水中的溶解度度为0.179。二硫化碳溶于乙醇和乙醚。2、硫化氢（H2S）硫化氢（H2S）是一种无色气体...
提高砂轮耐磨性：渗硫层能够减少砂轮在磨削过程中的磨损，延长其使用寿命。改善磨削性能：降低摩擦系数，减少热量产生，提高磨削效率和表面光洁度。提高工件表面质量：渗硫层能够减少工件表面的划伤和磨损，提高表面光洁度和抗咬合性。坏处：可能影响砂轮硬度：渗硫处理可能导致砂轮表面硬度降低，影响磨削性能。增加工艺复杂性...
渗硫工艺是一种在钢铁表面形成硫化物膜的处理方法。它通常在高温下进行,使硫渗透到钢铁表面的微孔中,形成一层致密的硫化物膜。这种膜具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,能够提高钢铁表面的性能。 渗硫工艺的过程主要包括以下几个步骤: 1.表面清洗:首先需要对钢铁表面进行清洗,去除表面的油污、杂质和水分等污染物,以...
渗硫工艺是一种通过在金属表面渗入硫元素来改变其表面性质的金属表面处理技术。在渗硫过程中,硫原子通过扩散作用进入金属晶格,与金属原子发生化学反应,形成一层具有特殊性质的硫化物层。这层硫化物层能够有效提高金属的耐磨、耐蚀和润滑性能,使其在恶劣的工作环境下仍能保持良好的使用性...
渗硫前刀具先经正常淬火-回火处理，之后进行表面活化处理。活化处理后工件必须进行彻底清洗，以去除表面附着的残液。活化处理的刀具干燥后置于带有炉罐的炉中进行渗硫，介质为H₂S气体，处理温度280~300℃，时间2h，出炉空冷。刀具表面形成一银灰色层，为FeS₂相，其下为黑色层组织和过渡区。气相渗硫使齿轮刀具的...
低温离子渗硫 至1997年底，低温离子渗硫，。国内一些企业和科研单位声称开发出“离子渗硫”、“离子硫化”、“真空等离子渗硫”，或称“国外引进”；三家企业被北京市中院判决侵权，一家被宣告实用新型专利无效；见侵权维权 实际上，离子渗硫只有一个能达到120微米渗层深度发明专利，，即“金属表面形成硫化物层的方法和...
渗硫工艺是将金属材料暴露在硫化物的环境中,使硫原子渗透到金属表面并与金属原子结合。硫化物的形成不仅可以提高金属材料的硬度,还可以改善其耐磨性和耐蚀性。渗硫工艺通常用于不锈钢、工具钢和合金钢等材料的加工中,以提高其表面硬度和耐腐蚀性能。 渗氮工艺与渗硫工艺类似,但是将金属材料暴露在氮化物的环境中。氮原子渗...
一、铸件表面渗硫处理的原理 铸件表面渗硫处理是一种化学热处理工艺,其原理是在钢或铸铁制工件的表面渗入硫,形成硫化物层,从而提高其耐磨性和抗腐蚀性。硫化物层的形成可以使表面硬度提高,同时也可以使表面光洁度提高1~2级。这种处理通常用于高速钢和高铬钢制的工具,处理温度一般在56...
因此,采取有效措施防止铸件渗硫至关重要。 一、优化材料选择 防止铸件渗硫的首要措施是从源头抓起,优化铸造原材料的选择。应选用低硫含量的铁矿石、焦炭等原材料,并严格控制废钢、回炉料等辅助材料的硫含量。此外,还可以采用精炼技术进一步降低钢液中的硫含量,为铸造出高质量铸件奠定基础。 二、改进铸造工...