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更高温度(超过550℃)渗氮，氮化物更粗(~10nm)。继续提高温度，上述共格关系遭到破坏，氮化物聚集和球化。以上就是东宇东庵热处理为您介绍的碳及合金元素对渗层中的相和组织的影响。
渗层出现大量残余奥氏体缺陷产生原因 1、奥氏体较稳定,奥氏体中碳及合金元素的含量较高; 2、回火不及时,奥氏体热稳定化; 3、回火后冷却太慢。 对策: 1、表面碳浓度不宜太高; 2、降低直接淬火或重新加热淬火温度,控制心部铁素体的级别≤3 - 大赫热处理于20240519发布
表面化学热处理中,渗入元素对材料性能的影响说法正确的是()。 A. 渗碳得到具有高硬度和高耐磨性的表面渗碳层和高的强韧性的心部组织,渗碳厚度一般为0.5-2.5mm B. 渗钒也称硫化,渗硫件可获得良好的减磨抗咬合性能,金属材料的摩擦系数和磨损量均降低 C. 渗硼后金属表面具有极高的硬度,渗硼钢的硬度、耐磨性、...
分布即原因如下：1、热浸渗铝试样：热浸渗铝试样的渗铝层中，铝元素的分布是均匀的，而其他元素的分布则是不均匀的，其中铬元素的分布最为明显，其次是锰元素，最后是钛元素。2、扩散退火试样：扩散退火试样的渗铝层中，铝元素的分布是均匀的，而其他元素的分布则是不均匀的，其中铬元素的分布最为...
Cr12MoV钢渗硼层中各种元素含量的变化 维普资讯 http://www.cqvip.com
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氮渗入纯铁中对硬度提高不明显,可是几乎所有的合金元素都明显的提高表面硬度和它界面上的硬度。渗氮层的高硬度和α固溶体中析出弥散的合金氮化物有关,这些氮化物引起机体晶格畸变,阻碍塑性变形。所有合金元素在不同程度上降低了氮在α相中的扩散系数,因此也减少了它的渗层深度。