如果淬火后表面发黑是由于温度过高或冷却介质问题导致的,可以尝试调整淬火温度或使用更合适的冷却介质来减少氧化层的生成。 后续热处理或机械处理: 在需要去除氧化层的情况下,可以通过后续的热处理(如回火)或机械处理(如抛光、研磨)来进一步改善工件表面的外观和性能。 需要注意的是,在处理淬火后表面发黑的问题时,应根...
这一步骤可以使用专用的金属清洗剂或溶剂来完成。 2. 氧化处理:将清洗干净的金属件放入发黑液中,通过化学反应在金属表面形成一层氧化膜。发黑液通常由氧化剂、催化剂和稳定剂组成,能够在金属表面形成均匀且致密的黑色氧化层。 3. 封闭处理:氧化完成后,需要对金属件进行封闭处理,以增强...
1. 加热:将金属件放入炉内进行加热,通常使用电阻炉或气体炉进行加热。加热温度和保温时间取决于材料的种类和尺寸。 2. 淬火:将加热后的金属件迅速浸入冷却介质中,通常使用油或水作为冷却介质。 3. 清洗:将淬火后的金属件进行清洗,去除表面的氧化膜和杂质。 4. ...
淬火油变质:使用的淬火油若长时间未更换或维护,会因氧化、混入杂质等原因变质。变质的淬火油中含有大量的胶质、沥青质等物质,在淬火过程中,这些物质会附着在工件表面,经过高温作用后碳化变黑。据统计,在使用超过一年未更换的淬火油进行感应淬火时,约30%的工件表面会出现明显发黑现象。 冷却液杂质:冷却液中若含有过...
以下是淬火发黑的工艺流程: 1.清洗 将零件放入清洗槽中,用清洗剂去除表面的油污、灰尘和杂质。清洗时间根据零件的大小和复杂程度而定,一般为5-10分钟。 2.酸洗 将清洗后的零件放入酸洗槽中,用酸液去除表面的氧化皮和锈蚀物。酸洗时间根据零件的材质和表面状况而定,一般为5-10分钟。 3.水洗 将酸洗后的零件放入...
一、淬火过程控制 轴承淬火后产品老是发黑,这个问题很可能是由于淬火过程温度不均匀导致的。因此,在控制淬火温度时一定要进行均匀加热,确保整个产品温度均匀,并且避免过热或过冷的情况出现。同时,控制加热速度,避免过快或过慢对轴承产品造成负面影响。 产品参数 型号 精度等级 组配方式 ...
三、淬火发黑与精锻的区别 淬火和精锻是两种常见的金属材料热处理工序,其区别在于用途和效果不同。淬火可以增加材料的硬度和耐磨性,但容易导致材料的脆性增加和变形;而精锻则可以改善材料的成形性和机械性能,但不能增加硬度。 此外,淬火后的材料表面会发黑,而精锻则不会改变材料表面的颜色。因此,在实际应用中需...
淬火发红现象通常有两种原因。第一，工件在处理过程中可能因铜的渗透而发红，解决方法是控制配比中的铜含量。第二，淬火时使用水作为介质容易导致工件表面氧化发红。可以通过打磨处理或调整淬火工艺来改善这一问题，对于要求较高的工件，可以选择使用油进行淬火以避免表面氧化。蒸汽发黑处理的关键在于控制温度...
淬火过程中地温度控制不当,也是导致铝合金表面发黑地原因之一。通常,铝合金淬火的温度控制在500550摄氏度之间如果温度过高铝合金表面可能会发生氧化反应。形成一层氧化膜。这层氧化膜可能会呈现出黑色或者暗色。淬火时冷却速度的快慢也会影响铝合金表面的质量。如果冷却速度过快,铝合金表面可能会因为表面应力过大而产生裂...