设计流道直径最初可以根据实验数据或是下列方程式进行,然后应用模流分析软件微调流道直径,最佳化熔胶传送系统。最初估算的流道直径为: 其中 范例说明:图 5和图 6所提供实验数据可以用来计算流道尺寸,例如,一个 300公克重的 ABS 塑件,其厚度为 3 mm,流道长度为 200 mm,则流道直径该是多少? 1. 根据图5,在 300...
一、绪论在高压铸造中模具常会以一模多腔的方式来生产铸件,可以让整体的产能提高,所以流道的设计一直是压铸的关键因素,需根据模腔的体积来调整每个分流道的截面面积,确保每个模腔能够同时填充并且具有相同的填…
流线型流道设计简单案例可以看出由于尖锐的转向流体在两个位置形成明显的涡流流速显著低于主流速度且必然会在一定的位置发生边界层分离这会消耗主流的能量以及增加阻力损失 流线型流道设计简单案例 正文共: 722字 11图 预计阅读时间: 2分钟1 前言 我们通常希望输送流体介质的流道阻力损失很小,这样是节能的,特别是对于...
流道设计是在电解槽的内部设计一个或多个流道,将电解物质通过流道输送到电极附近,进而进行电化学反应。流道可以使电解槽内的电解液流动,使反应得以更加均匀,进而提高反应效率。而且,流道可以将电解液流动的过程中产生的气泡排出,防止气泡在电极上堆积,影响电化学反应的进行。 ...
应用FLOW-3D (x) 铝压铸件的流道设计优化 1. 产品说明 模腔配置: 一模四腔 产品尺寸: 57 X 25 X 27 mm 模具设计重点: 产品左右两侧以滑块成型,滑块行程及滑块大小会限制模具尺寸,在成型考虑下,希望铝液能够同时进入四个模腔, 希望以FLOW-3D (x)对流道尺寸设计优化。
俞小科：模具流道设计经验总结——流道的正确设计方法
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为高粘度结晶性材料,其流道设计需兼顾熔体流动均匀性和热稳定性。主要设计方法包括: 1. 流道类型选择 - *鱼尾型流道*:适用于片材挤出,扩张角建议8°~15°(据《塑料挤出模具设计手册》),可减少熔体滞留。 - *衣架型流道*:常用于薄膜生产,...
电解槽的流道设计是指电解液在电解槽内的流动路径和方式。流道设计的合理与否直接影响着电解槽的效率和稳定性。 流道设计应满足以下几个要求: 1.均匀分布电解液:电解液在电解槽内应能够均匀地分布,以确保电解反应的均匀性和稳定性。为实现均匀分布,流道设计应考虑电解液的流动速度、流道宽度和流道形状等因素。 2.避...
3 分流道的截面形状(见图) 圆形 (流道效率最高) 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低) 4 分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。(见图) 2.按排位的形状分为O形,H形,X形和S形。 (见图) 三、浇口的设计: (连接分流道与型腔之间的一段细短通道) 1 浇口的作用: A、调节及控制料流速度,...
液冷流道设计的目的是提高设备的热传导效率,以确保设备的正常运行和维持设备的温度在可接受范围内。 液冷流道设计需要考虑以下几个重要因素: 1.流道的几何形状:液冷流道的几何形状会直接影响流体的流动速度和热传导效率。一般而言,流道的形状应为直线或弯曲形状,以促进流体的顺畅流动,并减少流体在流道中的阻力和局部...