二、热流道高温拉丝的解决方法 1. 调整热流道温度:将热流道的温度降低到适当温度范围内,避免喷嘴处过早熔化和形成丝状物。 2. 缩短热流道长度:缩短热流道长度能够减少塑料的流速,使其更容易避免高温热流道对流线的干扰。 3. 调整热流道的截面积:调整热流道截面积的大小可以减少热流道内部压力过高的...
一、拉丝问题的成因 热流道进胶口拉丝主要是由于塑料在熔融状态下,具有较高的粘性和流动性。当注塑机停止注射或更换模具时,塑料容易在进胶口处形成细长的丝状物,即所谓的“拉丝”。 二、处理方法 1. 调整工艺参数 通过调整注塑机的工艺参数,如注射速度、压力和保压时间等,可以有...
开始慢慢得做一些模型制作技巧类的视频吧,尽量为大家解决一下模型制作中的难点。, 视频播放量 9176、弹幕量 117、点赞数 415、投硬币枚数 78、收藏人数 329、转发人数 38, 视频作者 帅肘子模型, 作者简介 ⭐️模型涂装师|模玩领域很努力的自媒体⭐️2023河南静态
在热流道拉丝工艺中,背压的影响不容小觑。背压作为控制熔体流动的关键参数,其大小直接关乎拉丝质量的优劣。通过精准调整背压,我们可以有效优化拉丝过程,提升产品品质。首先,背压的合理设置能够确保熔体在拉伸时更加均匀,避免热分解和气泡的产生,从而提高产品的稳定性。其次,背压与热流道系统的温度密切相关。背压较大时,应...
针对热流道针点进胶拉丝问题,可以采取以下措施解决: 1. 控制热流道温度 热流道针点进胶拉丝的主要原因之一是热流道温度过高或不均匀。因此,可以通过控制热流道温度来解决这个问题。在注塑过程中,应按照材料的熔点和热流道长度等因素来调整热流道温度。 2. 优化模具设计 模具设计不合理...
针对不同的拉丝原因,可以采取不同的解决方法: 1.口模循环空转或停滞 可通过调整注塑机和模具参数,确保进胶口处的压力稳定,避免发生空转或停滞。 2.进胶口的热流道设置不合理 可以通过调整进胶口的热流道,确保其温度稳定,并避免出现温度不均匀的情况,从而减少拉丝现象...
热流道拉丝技术是指将熔融塑料通过加热的流道直接注入模具型腔,在模具内部冷却固化,从而实现塑料制品的成型。其主要原理如下: 1. 加热系统:热流道拉丝系统采用加热棒或加热板对熔融塑料进行加热,确保塑料在流道中保持熔融状态。 2. 流道设计:流道设计应满足以下要求:压力损失小、温度分布均匀、易于清洁和维护。 3. 模...
1、热嘴口部无合理的冷却。 热嘴浇口附近应设计合理的冷却运水,增加冷却运水可避免浇口热量积存导致拉丝流延等问题。 2、热嘴选择不合理,断胶点位置不确定 MOBEST热嘴为无嘴芯的的特制结构,不会拉丝,无流延极端注塑条件导致的拉丝建议采用针阀式热嘴。
一、热流道拉丝和背压的原理和作用 热流道拉丝是一种通过热力学原理来实现的拉丝工艺,在添加热流道系统后,可以使塑料流动更加均匀,减少拉丝过程中的塑料质量变化,提高生产效率,从而达到更高的产品品质。而背压则是一种可以控制熔体流动的压力,调整它对于拉丝质量的控制效果非常明显。在拉丝过程中,背压会使得...
热流道阀针拉丝问题通常是由于材料问题或热流道结构问题导致的。阀针拉丝主要出现在少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式中。当阀针封胶时,会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位,而当针到位时,水口内的料一部份冷却收缩,油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢,所以热咀内被...