1、两板模(单分型面)大水口料把 2、三板模(双分型面)细水口料把 3、热流道模具 4、特殊结构的模具(如强制脱模机构,带有嵌件的塑件,塑件带螺纹的模具等) 注塑模具与注塑机的关系: 1、注射量:容量或质量;浇注系统和产品总和小于注射量的80% 2、锁模力:注塑机的锁模力大于模具将分型面涨开的力 3、注...
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拉模扣又称尼龙扣,特点∶结构简单,模具紧凑。控制力可调节;缺点∶不能精确定位,使用寿命较短。主要用于要求不高。啤塑产量不大的三板模具上,用来控制A、B板滞后开模。结构见图1拉模扣的具体规格请查相应标准,没有特别指明时请接正钢标准,标准件形式见图3。 三、拉力板 当模具上无空间安装山打螺丝或特殊要求时...
一、注塑模具设计要点 （一）型腔布局 考虑产品数量与尺寸：型腔布局需依据产品产量与尺寸确定。若产品需求量大，可采用多型腔模具提高生产效率，但要注意各型腔间的间距，保证模具强度与冷却系统布置空间。对于大型产品，单型腔模具可能更合适，避免因多型腔导致的模具尺寸过大、结构复杂。如生产小型塑料纽扣，可设计多...
开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结构如图4-3所示。 单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。 2.双分型面注塑模 ...
1、按模具总体结构特征分类 1)单分型面注塑模 开模时,动、定模分开,从单一的分型面取出塑件和浇注系统冷凝料,又称双(两)板式注射模具。 2)双分型面注塑模 有两个不同的分型面,用于分别取出塑件和冷凝料。它是在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板(又称...
对于一些特殊结构,如斜斜顶、斜行位、交叉杆斜顶、行位顶针延时、油缸结构、绞牙模、扣机结构、圆弧抽芯、爆炸芯等,都做了详细的尺寸计算,方便读者进行设计验证。本书可供从事注塑模具的工程技术人员作为参考资料,也可以供模具行业相关人员用作拓展学习。
只有对常规(要素)可行性分析法应用熟练了,并且积累了一定的经验之后,再进行复杂注塑模结构方案的可行性分析就易如反掌、手到擒来了。 3.1.2 注塑件上“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法 从注塑件形体分析中找到了“形状与障碍体”要素后,就应该分别对找到的“形状与障碍体”要素采取实际的措施来化解...
在圆孔下方有一圈骨位,与出模方向成两个角度,具体如图所示 蓝色面为后模面,红色面为倒扣面,两侧还有两个方孔,因此需要设计特殊抽芯机构来成型此处胶位。 抽芯结构原理分析 此抽芯机构的名称可称为一托四延迟抽芯滑块。 产品周圈骨位两侧的两个孔由两个活动小行位成型。