滚塑也叫旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。简单来说就是在将塑料(液态或粉料)加入模具后,以旋转的方式来成型。在重力与加热的双重作用下,内部的材料会慢慢涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,当稳定成型后,再通过冷却来定型,最后脱模即可得到目标形状的产品。有点类似石膏、陶瓷的注浆成型工艺。
由于生产工艺的不同,吹塑成型和注塑成型制造的产品具有不同的特点。吹塑成型的产品通常是轻质的,中空的和薄壁的,而且具有一定的弹性和韧性。注塑成型的产品则通常是结构严密、细节精细和比较坚固的,尺寸稳定性好且不易变形。 四、工艺难易程度不同 吹塑成型和注塑成型的工艺难易程度也有所不同。吹塑...
塑料吹塑成型是利用气体成型制品,需要进行注塑加工,一般用于做较厚的制品。吹塑则不同,因为产品更薄更透明,稍有瑕疵就很明显。因此要求更高,吹塑对原材料的韧性和拉伸性能有一定的要求。加工注塑模具的产品较厚,对原材料的要求相对较低。结构差异 吹塑只能用于结构简单的产品,如任何部位都不能调节的座椅,可拆...
中空吹塑成型:生产速度较快,模具成本低,因此整体生产成本较低。注塑成型:虽然生产效率高,但模具成本高,特别是在生产小批量或特殊形状产品时,成本效益可能不如吹塑成型。应用领域:中空吹塑成型:适用于生产中空结构的塑料制品,如容器、瓶、罐等。注塑成型:几乎适用于所有的热塑性塑料和部分热固性塑料,广泛应用...
吹塑是利用挤出机将熔化的塑料塑料料挤出成为一个圆形的塑料管,再将其放入模具中,经过气压对模具中的塑料进行充填和加压,使塑料在模具内部形成空间中空形状的塑料制品。 吹塑的工艺成型特点如下: 1.适用于制作中小型、中空形状的塑料制品,如瓶子、盒子等。 2.生产效率高,经济性好。 3.加工过程需要使...
注塑托盘 一、生产过程 注塑成型:注塑成型是将热塑性塑料原料在加热腔内熔化,然后在高压下迅速注入模具型腔,经过冷却固化后形成产品。注塑成型的生产过程主要包括加料、加热、注射、保压、冷却、脱模等步骤。吹塑成型:吹塑成型是将热塑性塑料原料加热熔化,通过挤出或注射形成管状胚料,然后将胚料置于模具中,通过压缩...
注塑成型工艺的优点 1、可利用注射模对型坯的壁厚分布进行精确控制,使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象,制品的件重可控制在+0.1g,螺··· 18/20-12 中国塑料博览会在浙江··· 11月9日,第十八届中国塑料博览会在浙江余姚闭幕。··· ...
注塑 一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。 挤出 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边...
挤出成型是将熔融的PI塑料通过挤出机挤出成所需形状的加工方法。这种工艺适用于生产薄壁或细长的零件,如电线电缆、管材等。与注塑成型相比,挤出成型的生产效率更高,成本更低。但是,挤出成型的产品质量受到挤出机的限制,难以实现高精度的产品。3.吹塑成型 吹塑成型是将熔融的PI塑料通过吹塑机吹制成所需形状的加工...
1、薄膜吹塑 薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气,将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜(俗称泡管),冷却后卷取。 2、中空吹塑 中空吹塑成型是借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产...