13. 注塑机液压系统故障,如油泵磨损、油压不稳定等,会使注射压力和速度无法精确控制,引发压力线。 详解:液压系统故障会导致注射过程中压力和速度波动,使熔体在型腔中的流动不稳定,产生压力线。 14. 模具表面粗糙度不符合要求,过于粗糙的表面会增加塑料熔体与型腔壁的摩擦力,导致压力分布不均,产生压力线。 详解:粗糙的模具表
注塑是现代工业生产中常见的一种加工方式。在注塑过程中，需要对塑料进行一定的加工和塑形，在这个过程中需要控制注塑机的压力和速度。而注塑品压力线就是记录了注塑机在加工过程中输出的压力的一条曲线。注塑品压力线对于注塑加工工艺控制和产品质量的保证非常重要。通过分析压力线，可以确定合适的注塑参数，...
1、检查模具设计：压力线通常是由于模具设计不合理而产生的。检查模具的进胶口和流道设计，确保能够均匀地分配塑料熔体，避免在成型过程中形成压力差异。对于模具中可能形成压力线的区域，如侧壁或凸起，需要进行特殊处理，如增加排气口或改变进胶口位置。2、调整注塑机参数：注塑机的压力控制对零件的压力线...
注塑产品压力线是怎么..2. 材料流动性不佳或质量不足:如果使用的材料的流动性较差或者存在质量问题(如杂质过多),可能导致其在注射过程中受到不均等的阻力,进而使得产品出现所谓的“压力线”
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1. 确认压力表、传感器及电路板等部件运行正常,无损坏或异常。 2. 检查并调整水压与气压至标准范围,确保系统稳定。 3. 彻底清洁注塑机各部件,避免杂质干扰调试过程。 二、高压调节步骤与要点 1. 设定高压控制器至最大电流输出状态,作为调试起始点。 2. 将压力表准确接...
1、模具结构设计不合理：模具结构不合理会导致塑料流动不畅，容易产生压力，从而在塑料制品表面形成压力线。2、注塑工艺参数设置不当：注塑工艺参数设置不当也可能导致塑料流动不畅，从而产生压力线。例如，注塑压力过大、注塑速度过快、注射时间过长、注射温度过高等因素都会影响塑料的流动性。3、塑料材料...
材料问题。注塑保险杠的材料可能存在问题，如材料的流动性不好，或者材料质量不佳，也可能导致保险杠在注塑过程中受到不均匀的压力，从而产生压力线。压力线又称为阻力线，是图形分析的重要方法，是指当股价上涨到某价位附近时，股价会停止上涨，甚至回落，这是因为空方在此抛出造成的。
在注塑行业，流水线上的每个岗位都在用汗水书写着"劳动者"三个字。当人们讨论注塑厂最辛苦的岗位时，三个被反复提及的工种始终占据话题中心：操作工、模具调整工、质检员。这三个岗位不仅需要超常的体力付出，更在高温、噪音、高强度节奏中演绎着现代工业流水线的生存图景。一、操作工：流水线上的"永动机"日均工作...
当注塑机锁模压力表超过红线时,应该首先检查注塑机锁模力度是否过大,并及时进行调整。调整注塑机锁模力度的方法如下: 1.拧松螺丝,调整加固件位置 通过拧松注塑机模具下面的固定螺丝,可以将加固件的位置稍微调整一下。这样可以使锁模力度松散一些,减轻锁模的压力。 2....