在注塑成型过程中,塑料熔融后充满模具腔道,此时塑料处于高温高压状态。在冷却过程中,由于塑料分子在凝固过程中排列有序,空间结构由粗细不一的晶粒有序排列,形成了塑料固态结构,从而引起体积的缩小,也就是收缩。注塑件收缩率表示的是塑料在冷却过程中从熔融到终固态过程中的尺寸变化量。 二、收缩率的概念 收缩率的概念...
1. 材料因素:不同材料的收缩率是不同的,而且同一种材料由于生产厂家和生产批次不同,收缩率也有所不同。 2. 温度因素:注塑件在注射后冷却、固化过程中,由于温度变化导致收缩。同时,模具温度的控制也会影响收缩率。 3. 模具结构因素:模具的设计、加工精度、表面光洁度等因素都会影响注塑件的...
模具设计时需根据材料收缩率预设型腔尺寸（如收缩率 1% 时，型腔尺寸 = 塑件尺寸 ×1.01）。若实际收缩率与设计值不符，会导致塑件超差。实例：某医疗注射器活塞采用 PEEK 注塑，设计时按 1.2% 收缩率计算，但因熔体温度不足导致实际收缩率达 1.5%，活塞直径偏小，造成密封失效。三、典型材料收缩率对比及应...
方法/步骤 1 1.可能造成注塑件收缩痕的原因有：1).熔融温度不是太高就是太低。2).模腔内塑料不足。3).冷却阶段时接触塑料的面过热。4).流道不合理、浇口截面过小。5).模温是否与塑料特性相适应。6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。2 2.如何...
该收缩率对塑胶件最终尺寸精度有重要影响 。收缩率受塑胶材料本身特性如分子结构影响 。不同类型塑胶材料收缩率差异明显 。例如聚乙烯收缩率一般在1.5%-3.0% 。注塑工艺参数对收缩率起到关键作用 。注射温度过高会使收缩率有所增大 。保压压力不足易导致收缩率变大 。保压时间不够也会影响收缩率情况 。 模具设计...
首先,注塑成型过程中的冷却时间对收缩情况具有重要影响。如果冷却时间过短,注塑件表面的材料会迅速固化,而内部材料仍然保持较高的温度。这会导致内外温差大,内部材料在继续冷却过程中产生较大的收缩力,从而导致注塑件尺寸变小。相反,如果给予足够的冷却时间,注塑件内外温度逐渐趋于一致,收...
1. 注塑压力:较小的注塑压力会导致较小的收缩量。 2. 模具温度:过高的温度会使得塑料提前熔化,导致更多的收缩空洞,进而增加收缩。 3. 制品尺寸:塑胶件尺寸与收缩率呈反比例关系。 4. 塑料种类:不同塑料的收缩性质差异显著。 三、有效应对纵向收缩的策略 1....
本技术通过挂布针的不同布局来降低注塑件的收缩率，改造成本极低，与现有技术相比，本技术不需要改变模具结构、基体材料或者注塑工艺，具有良好的应用前景。天眼查资料显示，佛山派阁汽车塑料技术有限公司，成立于2012年，位于佛山市，是一家以从事汽车制造业为主的企业。企业注册资本6000万人民币，实缴资本6000万人民币...
注塑件在低温下收缩的原因有多个方面。首先,注塑件的材料在低温下会受到温度的影响,导致分子活动减缓,使得材料的体积缩小。其次,在注塑成型过程中,由于材料的热胀冷缩特性,当注塑件从高温状态冷却到低温状态时,会产生收缩现象。此外,注塑件的设计结构、材料选择、注塑工艺等因素也会影响低温收缩。设计结构不合理或材料...
创新的二手注塑机交易互联网平台二手注塑机交易的新篇章：创新互联网平台引领市场 若塑件在冷却过程中发生不均匀收缩，会导致内应力分布不均。当这种应力超过塑件的刚度时，塑件便会出现翘曲和变形，从而影响其尺寸的稳定性。翘曲是指塑件在应力作用下产生的形状变化。造成不均匀收缩的原因主要有四点：首先是融胶温度...