基本流程：挤出吹塑工艺首先挤出型坯，型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后的合模。然后压缩空气进入型坯进行吹胀，使型坯紧贴模具的型腔形成制品，制品在模具内冷却定型。开模脱出制品，对制品进行修边、整饰，实现上述工艺过程有多种方式和类型，并可实现全自动化运行。主要优点：挤出吹塑设备和运行成本较低，可用于...
工艺原理：中空吹塑成型：将塑性变形状态的塑胶型坯放入研磨工具内，对型坯进行空气压缩，吹胀后紧贴模腔壁，通过冷却成型得到一定形状的空腔塑件。注塑成型：将完全熔融的塑料材料在高压下射入模腔，经过冷却固化后得到成型品。产品特点：中空吹塑制品：大多数为中空结构，壁厚均匀，制品无合缝线，废边废料少，并且...
1. 注塑工艺的结实程度 注塑工艺在制造过程中,塑料熔体在高压下注入模具,能够充分填充模具腔体,因此产品的尺寸精确、结构复杂且结实程度较高。此外,注塑工艺还可以通过调整模具温度、压力等参数,优化产品的物理性能和机械强度。 2. 吹塑工艺的结实程度 吹塑工艺主要用于制造中空容器,如瓶...
常规注塑能满足基本的纹理、高光和造型等外观需求，而其他工艺方案如双色及多射植入技术、套啤包胶工艺、纳米注塑等则能实现更复杂的外观效果。此外，还有发泡注塑、免喷涂注塑以及注塑压缩成型等技术，进一步拓宽了注塑成型的应用范围。吹塑成型，作为一种广泛应用的塑料加工工艺，主要被用于生产中空包装容器，例如我们日常...
中空吹塑和注塑成型是两种常用的塑料制品成型工艺,各有特点和适用场景。了解这两种成型技术的差异,有助于根据具体需求和产品特性选择合适的成型方法,提高生产效率和产品质量。 中空吹塑成型 🛠️中空吹塑成型是一种通过将熔融塑料注入模具中,然后在模具内部吹入气体使塑料膨胀并贴紧模具内壁,最后冷却脱模得到中空...
一般来说,注塑更适合生产壁厚和形状比较简单的纯玻璃制品,而吹塑则适用于生产中空玻璃制品或制品形状比较复杂的情况。比较两种工艺的优劣可以从以下几个方面考虑: 1. 成本:注塑的模具制作成本较高,但生产效率也相对较高,而吹塑则需要大量手工操作,生产效率低,但模具制作...
防渗漏托盘是一种专门设计用于存储和运输可能产生泄漏的液体或固体物质的托盘，其制作工艺主要包括吹塑、注塑和滚塑三种。一、吹塑工艺 吹塑工艺是通过高压空气将熔融塑料吹入模具中，形成中空产品的过程。这种工艺适合生产形状简单、壁厚均匀的防渗漏托盘。吹塑托盘通常具有较好的抗冲击性和均匀的壁厚，能够快速且成本较...
一、注塑 注塑是一种将塑料加热到熔融状态后,通过高压注入模具中形成特定形状的工艺方法。注塑工艺可以生产出各种形状的产品,如塑料零件、塑料容器、玩具等。注塑工艺的优点在于生产效率高、产品质量稳定,但对模具制作和设备维护要求较高。 二、吹塑 吹塑是一种将塑料...
吹塑工艺则是通过加热塑料到熔融状态,然后用气压将其吹入模具腔室中。等塑料冷却固化后,从模具中取出,一个中空的塑料容器或瓶子就完成了!🎉 吹塑工艺的优点: 生产方式简单:操作起来比较容易。 自动化程度高:大部分流程都可以自动化完成。 模具成本低:相比注塑,模具费用要低得多。
吹塑成型是一种专门用于生产中空塑料制品的工艺，如瓶子、桶、罐以及各种容器等。其基本流程包括材料准备、预熔化、射吹、吹胀、冷却定型、后处理和检验等多个环节。这一技术通过高压气体吹塑成型，结合模具和工艺参数的调整，能够精确地控制产品的形状和尺寸。吹塑成型的优势主要体现在以下几个方面：首先，它能高效地...