润滑油基础油酸洗工艺是通过将酸性洗剂与基础油反应,使杂质和污染物与洗剂发生化学反应,从而达到去除杂质和污染物的目的。酸洗可以去除基础油中的酸性物质、碱性物质、重金属离子和硫化物等有害物质,提高基础油的净度和稳定性。 1. 酸洗剂的选择:根据基础油的特性和需求,选择适合的酸洗剂,常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和磷酸
水洗就是利用水的提纯作用,将食用油中的杂质、色素、异味等不良成分洗去,使得最终的食用油色泽透亮、质地清澈,口感爽滑。通常情况下,水洗工艺有两种方式:静态水洗和动态水洗。静态水洗适用于黄豆、花生、棉籽等多数种类的油脂,在这种方式下,先将油坑中的混合油兑进水坑中,然后油水混合物在沉淀池内经过分离,...
酸洗工艺流程一般包括:脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——烘干。根据选择脱脂、磷化药剂的不同,工艺流程一般会稍有差别;每道工序的作用及注意事项如下: (1)脱脂 金属材料在贮存、运输、加工过程中,表面经常含有防锈油。在进行酸洗、磷化前必须把表面的油污清洗干...
基础油中含有的杂质和不纯物会大大降低润滑油的性能,所以需要对其进行酸洗处理。 下面以润滑油基础油酸洗工艺为例,来介绍一下酸洗的过程和注意事项: 一、制备酸洗溶液: 1.选用高纯度的浓硫酸和硝酸混合制备酸洗溶液; 2.按比例将浓硫酸和浓硝酸缓慢加入容器中,温度应控制在5~10℃之间; 3.缓慢搅拌,直到酸洗溶液...
润滑油酸洗工艺的三个主要过程分别是预处理、酸洗和后处理。 一、预处理 预处理是润滑油酸洗工艺中的第一个主要过程,其目的是去除工件表面的油污和杂质,为后续的酸洗做好准备工作。具体步骤如下: 1. 清洗工件表面 首先需要将工件表面的油污和杂质清洗干净,可以使用碱性洗涤剂或有机溶剂...
轴承油脂清洗是保持轴承性能和寿命的重要工艺。以下是一般的轴承油脂清洗工艺步骤: 1.准备工作: -确保工作区域干净整洁,设备和工具准备就绪。 -选择适当的清洗剂和清洗工具,确保其与轴承材料相容。 2.拆卸轴承: -将轴承从设备中拆卸下来,并记录相关信息,如规格型号、安装位置等。 3.清洗剂浸泡: -将轴承放入清洗剂...
1. 排放旧油:首先,需要将系统内的旧导热油排放干净。在排放过程中,要注意防止油液溅出,以免对环境造成污染。 2. 清洗系统:使用专用的导热油清洗剂,通过循环泵将清洗剂注入系统,对管道、热交换器等部件进行彻底清洗。清洗剂能够有效溶解和去除附着在管壁上的杂质和残渣。 3. 冲洗系统:清洗完成后,使用清...
选项A(脱脂)用于去除油脂,若管道无油脂污染则非必要;选项D(钝化)通常在酸洗后进行,用于形成保护膜,属于酸洗后的步骤;选项C(蒸汽吹净)多用于清洁物理残留物,但前提是已通过酸洗去除了主要化学杂质。因此,油清洗前的最关键预处理工艺应选B(酸洗)。反馈 收藏 ...
水洗能去除残留的酸液和杂质。水洗用水要保证水质纯净。水洗次数一般为两到三次。水洗后再次检测油脂的各项指标。检测合格的油脂进入后续精炼工序。不合格的油脂需重新进行酸洗等处理。整个工艺流程要做好安全防护措施。操作人员需穿戴专业防护装备。定期对设备进行维护与保养。油脂酸洗工艺流程操作完成。 总结经验不断优化...
化学精炼主要通过碱洗、漂白、脱臭等化学方法去除油脂中的杂质,适用于含游离脂肪酸较高、色泽较深、风味较差的油脂,如棕榈油、菜籽油、棉籽油等。化学精炼具有操作简单、设备成本低等优点,但也有消耗能源、污染环境、损失活性物质等缺点。 (2)控制合理的工艺参数:根据不同的工序和目标选择合理的温度、压力、时间、...