2008版 液体油墨检测 0.1-150s(涂4号杯) 基础流杯法 2020版 全形态油墨覆盖 0.001-200Pa·s 新增3种剪切率测量法 核心检测方法解析 1. 传统流杯法优化 涂4号杯和察恩杯通过流出时间表征黏度,适用于低粘度液体油墨(<5Pa·s)。关键改进包括: 温度控制精度提升至±0.2℃ 平行测试误差要求<5% 新增ASTM D4212
具体检验步骤如下：首先，将待检验的油墨样品充分搅拌均匀。接着，将黏度杯小心浸入样品油墨中，确保杯底完全浸入。然后，以均匀的速度提出黏度杯，注意在刚拉出油墨表层时立即按下秒表开始计时。在此过程中，需仔细观察油墨的流出情况。当油墨流出出现断点时，立即停止计时，此时秒表所显示的时间即为该油墨的黏度。❒...
1. 油墨黏度的测定需要严格按照测定方法进行操作,以保证测量结果的准确性。 2. 测定时应注意环境温度,因为温度的变化会影响油墨的黏度。 3. 不同的油墨黏度测定方法适用范围不同,选择合适的方法进行测定更为关键。 【结论】 油墨的黏度测定方法有很多种,如旋转粘度计、落球粘度计、离心粘度计等,每...
添加适量的硅油，可以有效降低油墨的黏度。加入不超过5%的减黏剂，用量控制在2%以下，以减轻油墨的黏附力。通过加入高沸点煤油来减黏，但需注意用量，每千克油墨中不超过10-20ml，以免影响其他性能。引入玉米淀粉、凡士林等减黏物质，这些物质能够有效地降低油墨的黏度。请注意，在处理过程中需根据实际情况选择合适的方...
1. 保持油墨均匀性:在调整油墨黏度时,应确保油墨的均匀性,避免出现局部过稠或过稀的现象。 2. 定期检查油墨质量:油墨在存放和使用过程中可能发生变质,影响黏度。因此,应定期检查油墨质量,及时更换不合格的油墨。 3. 根据实际情况调整:油墨黏度的调整应根据具体的印刷工艺、材料以及环境条件进行,不可盲目跟...
标准适用于油墨黏度范围在0.001 Pa· s～~200 Pa·s的油墨。一．涂4号杯黏度计法 选择符合GB/T1723国家标准的涂4号杯黏度计，测量范围应小于150s。具体检验方法：将黏度计杯体内壁及漏嘴擦拭干净，调整支架水平螺旋，使黏度计处于水平状态。在黏度计漏嘴下放置200mL量杯，秒表归零。用挡块堵住漏嘴孔，将搅拌...
如果油墨黏度过高，可以通过添加硅油、减黏剂、高沸点煤油或玉米淀粉、凡士林等减黏物质来进行调节。2）稠度较大但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨因其流动性较差和延展性不佳，呈膏状，不易流平。在印刷时，其印迹墨膜的铺展较为困难，但图文转印的准确性较高，变形可能性小，墨色鲜明且饱满。因此，“稠”...
水性油墨的粘度和黏度是两种不同的物理特性,它们分别反映了墨水内部分子间的摩擦阻力和墨水与固体表面的黏附力。在应用中,粘度和黏度影响着水性油墨的流动性、附着性和印刷质量等方面。因此,在生产和使用过程中需要根据实际情况对水性油墨的粘度和黏度进行调整和控制,以保证产品质量和生产效率。
影响油墨黏度的重要因素 1、固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大,油墨黏度高,反之则低。 2、温度。温度低,油墨黏度高,反之则低。 3、颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝聚性反映,则油墨体系的黏度高,反之则低。 4、溶剂和疏散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释疏散体,则油墨的黏度低,反之则高。
在使用流动杯测量油墨黏度时,需要注意流动杯的选型、温度的控制和测量条件的准确性等。 三、注意事项 在测量油墨黏度时,需要注意以下几点: 1. 测量温度的准确性 油墨黏度与温度密切相关,因此,在测量过程中需要严格控制温度和温度变化。一般情况下,测量时的温度应该与印刷时的温度相似,以保证测试结果的准确性。 2....