系统原理:可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气,再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。 沸石转轮+催化燃烧工艺简介 经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+催化燃烧系统,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物在300~400℃的温度和催化剂的作用下...
总之，沸石转轮+催化燃烧废气处理工艺是一种高效、稳定、可靠的废气处理技术，可以广泛应用于各种工业领域中。通过合理的工艺设计和配置，可以有效地净化废气中的污染物，达到环保排放标准，为保护环境和人类的健康做出积极的贡献。
1 催化燃烧+转轮浓缩的新工艺 技术的简要概括:现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中,传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题,因此,出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺,这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩,对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的...
销毁技术:即通过化学或生物反应过程使VOCs废气氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法,主要技术有燃烧、光催化降解、等离子体技术、生物降解等。 上述VOCs废气处理技术是单一处理工艺,须根据VOCs废气排放的具体情况和要求,选择合适的工艺;因为VOCs种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往 难以达到治...
系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。 系统原理 主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。 系统工艺流程 系统工艺流程说明 技术特点 01处理效率高 02催化温度低(300℃) 占地面积小...
一、沸石转轮RCO催化燃烧治理原理 该技术是利用沸石吸附的面积大和不同温度下分子间作用力不同的原理,经催化燃烧后分解VOCs进行设计。 沸石转轮RCO催化燃烧工艺流程图 1、在低温状态下,大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质,而后经过沸石分子筛转轮吸附,通过沸石转轮吸附过的气体可直接排放。
沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。耀先环境沸石转轮+RCO设...
沸石转轮催化燃烧工艺流程,沸石分子筛模块的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”,当流体流过时,流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面,在表面产生分子浓聚,使流体中的这种分子数目减少,达到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化,只要设法将浓聚...
沸石转轮+催化燃烧RCO组合工艺已经被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。 沸石转轮+RCO工作原理 大风量低浓度的VOCs，经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，VOCs被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高...
7. 转轮吸附浓缩一催化燃烧工艺特点 (1) 吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。(2) 冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引人到吸附区以降低脱附风量，同时...