针对组件汇流条气泡的成因,我们可以采取以下解决方案: 1.清洗液路:定期清洗散热器液路,清除其中的杂质和气泡,使液体结构均匀。 2.选择合适的液体:选择温度和粘度合适的散热液,避免因温度过高或过低导致液体流动不畅或气泡产生。 3.调整流速:调整液体的流动速度,控制在合适范围内,避免流速...
汇流条气泡的产生与焊接工艺关联密切。过高的焊接温度易导致汇流条出现较多气泡。焊接速度过快也可能致使汇流条形成气泡。助焊剂的质量会对汇流条气泡产生影响。不同成分的助焊剂引发气泡的几率有差异。助焊剂涂抹不均匀易造成汇流条局部有气泡。汇流条自身材质特性会影响气泡的产生情况。 某些材质更容易在焊接时出现...
但当汇流条过厚时,常会导致在层压过程中产生气泡,这是因为过厚的汇流条导致两侧的材料无法充分接触,气体在两层介质之间无法顺利流动,从而导致气泡的形成。 二、解决方法 清除氧化层:在使用前先清洗并去除原材料表面的氧化层。 控制温度、湿度和压力:对于气泡问题,...
胶膜气泡通常出现在汇流条与封装胶膜的接触面,形状多为圆形或椭圆形,直径从几微米到几毫米不等。焊接时高温导致胶膜局部受热膨胀,如果焊接参数不匹配或者材料导热性差,胶膜内部气体无法及时排出,就会形成气泡。例如某次产线抽检发现,使用某品牌焊带的组件气泡率高达8%,而更换导热系数更高的焊带后,气泡率降到0.5%以...
汇流条边缘有气泡确实可能是质量问题的一种表现。在太阳能电池组件的生产过程中,气泡的产生可能会影响组件的性能和寿命。以下是对这一问题的详细分析: 气泡产生的原因 EVA材料问题:如果EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)放置时间过长或湿度过大,可能会导致在层压过程中产生气泡。 助焊剂使用不当:助焊剂用量过大,水分挥发不...
一、汇流条区域存在气泡的成因 光伏双玻组件汇流条区域存在气泡的主要成因可以归结为以下几点: 1.工艺不当 一些生产厂家在加工汇流条区域时,没有正确掌握工艺,采取错误的加工方法和步骤,或者在材料的选择和搭配上并没有达到最佳配合。这些都可能导致汇流条...