6.膜片质量差,弹性差,材料强度低。 7.机组存在压力差,瞬时力增加导致气动隔膜泵超压并导致膜片破裂。 8.十字头,活塞或气缸衬套松动,十字头导轨和十字头轴承的安装不当会导致活塞锤击并造成液压不平衡;频繁的泵跳闸也会导致膜片上的瞬时力达到极限,从而导致膜片破裂。 9.隔膜室的进料和出料由探测控制杆位置的探...
1、材质选择不正确:膜片要根据使用的介质选择,有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,当然容易坏了。隔膜的耐温,介质是有条件的,特别是温度。 2、正确合理的使用:如果选择材料正确的话,也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用,而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏...
1、由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,...
当气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压压力降低,导致隔膜受力不均,疲劳损坏。 5.进料中的3~8mm石料或散装料,料浆中固体质量分数大于20%,导致阀门卡住,导致不锈钢气膜泵压力波动;或由于阀门总成,阀锥定位不正确,造成阀刺,导致隔膜力的增加,造成弯矩断裂。通过探头检测控制棒的方位角数来控制隔膜室的进给量和流...
原因如下：1、压力太高：进气压力超过额定最大值。2、疲劳损坏：寿命到了，该换。3、腔体内有异物：特别是金属，很容易压坏的。
隔膜泵维修方法分享 气动隔膜泵常见故障及原因如下: 1. 泵不工作 - 气源故障:气源压力不足、气源未接通或气源中含有杂质。 - 膜片损坏:膜片破裂、疲劳或老化。 - 进出口堵塞:物料在进出口管道中堆积、凝固或堵塞。 2. 流量不足 - 进出口单向阀故障:单向阀磨损、卡滞或密封不良。 - 膜片行程不足:气动驱动...
我知道的分享下，1、压力太高：进气压力超过额定最大值 2、疲劳损坏：寿命到了，该换 3、腔体内有异物：特别是金属，很容易压坏的 我知道的就3种，后两种我都碰到过，第一种因为我们压力只有0.8MPA，肯定没有问题，（最高压力我也不知道，可咨询厂家）...
2.隔膜泵气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些 由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜损坏或击穿。
1、材质选择不正确:膜片要根据使用的介质选择,有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,当然容易坏了。隔膜的耐温,介质是有条件的,特别是温度。 2、正确合理的使用:如果选择材料正确的话,也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用,而且膜片本身质量没有问题。那膜片...