六大工序只为制造高品质轮胎,探访中策橡胶·艾瑞森轮胎的生产工艺。, 视频播放量 333、弹幕量 0、点赞数 6、投硬币枚数 0、收藏人数 0、转发人数 0, 视频作者 牛摩网官方号, 作者简介 两个轮子的乐趣,我们深爱着,相关视频:子午轿车技术加持,推出耐磨、超高抓产品。中策
一、轮胎轮胎的原材料通常包含四大类:橡胶、化学添加剂、纤维材料、钢丝。 橡胶材料:天然橡胶、SBR(styrene-butadiene rubber苯乙烯 - 丁二烯橡胶)、polybutadiene rubber-聚丁二烯橡胶和butyl rubber-丁基橡胶(或氯化丁基橡胶)。前面三种主要用于胎面和胎侧,而丁基橡胶(或氯化丁基橡胶)主要用于密封层。 最重要的添加剂...
硫化是整个成型过程的最后一步,是通过加入硫化剂,将橡胶料进行热处理,使其变得更加坚硬和耐用。硫化过程需要对温度和时间进行精确控制,以确保轮胎能够具备更好的耐磨性、耐久性和抗老化性能。 总结起来,橡胶轮胎的成型工艺非常复杂,包括材料准备、混炼、挤出、成型和硫化等多个步骤。每个步骤都需要严格控制参数和技术,...
橡胶加工:将天然橡胶和合成橡胶进行混炼,加入各种添加剂,如硫化剂、促进剂、抗老化剂等,以增强其物理性能。 钢丝加工:将钢丝原料经过多次拉拔和热处理,加工成具有特定直径和强度的高精度钢丝。 纤维加工:将纤维原料经过混合、梳理和成型等工艺处理,制成胎面纤维帘布。 三、轮胎制造流程 胎圈制作:将钢丝圈制成环形,...
开模是指在轮胎成型前,需要先根据轮胎的尺寸、花纹等要求制作模具,用模具将橡胶进行成型。模具的制作对于轮胎的成型效果有非常大的影响。因此,在设计模具时需要充分考虑轮胎的结构和材质特性,并采用先进的制模工艺。 三、混炼 混炼是将多种橡胶材料和其他添加剂混合搅拌,制成适合成型的橡胶混合料。混炼过...
而轮胎的制造离不开橡胶工艺,下面就对轮胎行业的橡胶工艺基本知识进行了整理及问答。 一、橡胶工艺的基本流程 橡胶工艺的基本流程分为三个步骤,分别是制胶、加工和硫化。 制胶:将天然橡胶和合成橡胶以及其他添加剂混合在一起,加入硫化剂和促进剂,形成白色或浅灰色的混合料。 加工:将混合料切碎后进行加工,包括压延...
1.确定材料和工具:根据轮胎的规格和要求,确定所需的橡胶原料、胶水、钢丝等材料,并准备好所需的工具,如模具、挤出机等。 2.混炼胶料:将橡胶原料和其他添加剂放入橡胶混炼机中,进行混炼,直至橡胶混合均匀。 3.切胶料:将混炼好的橡胶料切割成适当大小的块状,以备后续成型使用。 二、成型工序 1.芯棒制造:将钢...
轮胎制造工艺基本分为以下几个工序: 1、轧胶工序 依据不同技术要求的配方,将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,用密炼机或开炼机加以充分的混合,而制成适合制作轮胎各部件的胶片,是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可以使用。密炼机每...
炼胶是制造橡胶轮胎和内胎的重要环节,通过炼胶设备将混合好的橡胶原料进行加工,使其具备适当的可塑性和流动性。炼胶过程中需要控制温度、时间和压力等参数,以确保橡胶原料的炼制质量和效果。 三、压延 压延是将炼制好的橡胶原料通过压延机加工成一定厚度和宽度的胶片。压延过程中需要注意控制压延速度和温度,以确保胶片的...
[简介]：本技术的目的为提供：一种不需要使用间苯二酚就可以确保所期望的粘接性并且不降低使用时的操作性的粘合剂组合物；以及使用该粘合剂组合物获得的有机纤维材料、橡胶制品、有机纤维‑橡胶复合体、和轮胎。（为方便有需要了解更多相关的配方工艺技术内容，小编特意推荐如下技术大全）7、粘合剂组合物、有机纤维...