橡胶加工工艺 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,...
1、塑炼工艺 塑:塑形 门尼黏度低于60的生胶无需塑炼 主要针对天然橡胶,分子量高(不可控),烟片胶、颗粒胶、标准胶,门尼在80-90 而合成橡胶,因为其可控分子量大小,基本不需要塑炼。 2、塑炼准备工艺 破胶机上有横向沟槽,目的增加胶与辊筒摩擦,防止这个胶在塑炼过程中,蹦出来伤着人。 3、塑炼设备 4、开炼...
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。⒈ 塑炼 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑...
橡胶加工的工艺流程主要包括橡胶混炼、成型、硫化三个过程。 1. 橡胶混炼 橡胶混炼是将原料橡胶与各种填料、助剂、硫化剂按一定比例混合并加热、搅拌,使其均匀分散,达到预先设定的物理、机械、化学性能要求的过程。混炼也是影响橡胶加工质量的关键环节。橡胶混炼一般分为二次混炼和三次混炼,其中二次混炼是为了将...
@邢台睿维森橡塑制品有限公司橡胶加工的五种加工工艺 邢台睿维森橡塑制品有限公司 橡胶加工的五种加工工艺包括:混炼、成型、硫化、整形以及后加工。 混炼:是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程; 成型:是将混炼好的胶料加工成所需形状; 硫化:通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应,形成交联结构,使橡胶具有弹性和...
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。下面将逐一介绍这些工艺。 1.混炼:混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合,使其形成均匀的胶料。混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种,其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。 2.成型...
橡胶加工工艺 橡胶加工的产品虽然种类繁多,但生产各种橡胶制品的原材料、工艺过程以及设备等都有许多共同之处。橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化等基本工序。 1.原材料加工 原材料加工,生胶切碎烘干以及配合剂的粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发等过程,统称为原材料加工. ...
橡胶加工工艺讲述了由单纯的原材料变为具有特定的性能和形状的橡胶制品的过程。主要内容包括: 一、橡胶的配合体系: 根据制品的性能要求,考虑加工工艺性能和成本等因素,把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、...