硫化：压制的关键，严格执行橡胶硫化工艺。硫化时模具应放在加热板中间，避免因上下模具放置偏差使压机受损；缓慢加压，待模具闭合后稍停片刻，放气2-3次压实，胶料中挥发物少可不放气，目的是制品表面无气泡。启模：当达到硫化时间后进行卸压，小心启模取出制品。由于此时橡胶制品非常热，当心制件被撕裂以及黏附杂物。...
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶制品的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶制品变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过...
橡胶制品工艺 第 章 橡胶制品 第一节 橡胶原材料及初步加工 1生胶 （1）通用橡胶 （2）特种橡胶 2配合剂 （1）活化剂 （2）硫化促进剂 （3）防老剂 （4）补强填充剂 （5）软化增塑剂 （6）硫化剂 （7）着色剂 （8）操作助剂 3骨架及织物 （1）种类 （2）预处理...
1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；...
橡胶制品生产工艺主要包括橡胶混炼、挤出成形、模压成型和硫化等步骤。 首先,橡胶生产的第一步是橡胶混炼。混炼是指将橡胶原料与其他辅助原料(如填充剂、增塑剂、硫化剂等)按一定比例混合,并通过橡胶破碎机、开炼机等设备进行加工,使得橡胶原料能够达到一定的可加工性和韧性。 接下来是橡胶制品的挤出成形。挤出成形是...
橡胶的成形工艺主要有挤出、压延、注塑、压缩成型等多种方法。不同的方法适用于不同的橡胶制品。 一、挤出成型 挤出成型是将橡胶胶料在加热的融胶机中熔化,然后通过挤出机的机头将胶料挤压成型。此方法生产的制品通常为连续型,表面光滑,精度高。此工艺适用于生产各种密封件、管道、密封垫等。挤出成型的缺点...
一:橡胶制品的基本工艺过程 炼胶有密炼机和开炼机,二者都可以有塑炼和混炼(还有螺杆式的),开炼机结构简单,容易制造,易维修等,但操作力大,不易控制,还会浪费材料,造成环境影响。密炼机优点:.混炼时间短,操作容易;较好的克服粉尘飞扬;减少配合剂的损失;改善劳动条件、减轻劳动强度;安全性高。
下面将详细介绍橡胶制品的工艺流程。 1. 原料准备。 橡胶制品的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液,经过加工和干燥后成为橡胶块。合成橡胶是通过化学合成的方式制备的橡胶材料。在生产过程中,还需要添加填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等辅助材料。 2. 混炼。 混炼是橡胶制品生产过程中的...
橡胶制品的生产工艺包括原料选择、混炼、成型、硫化等多个环节。 原料选择是橡胶制品生产的第一步。常见的橡胶原料有天然橡胶和合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液,具有优良的弹性和耐磨性。合成橡胶则是通过化学合成得到的,种类繁多,用途广泛。根据产品的要求和特性,选择合适的橡胶原料非常重要。 混炼是...