铰链区脱模斜度从 3 增至 5(避免脱模应力,结合模流分析的残余应力分布调整) 卡扣配合孔做 “反缩补偿”(根据收缩率,孔直径预设 + 0.1%-0.3%) 2. 成型工艺参数优化 3. 多方案对比与最优解选择 建立正交试验表(如浇口数量 2/3/4 个,水路间距 30/40/50mm,...
总结:对正在设计产品生产可能出现翘曲变形的进行有效预测, 并作出相应的调整, 将会大大缩短开发进度,降低开发费用, 提高产品品质 我们有全面的模流分析技术课程,想提升这块技术的朋友可以加我VX,详细交流
流道平衡 🔄:从填充平衡的角度优化流道的尺寸。 冷却+流动+翘曲 🌀:完整模拟产品的成型过程和翘曲。 流动+收缩 🔄:分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况。 冷却+流动+收缩 ❄️:结合熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果,得出产品收缩值。通过这些分析,制造商可以更好地理解产品的成型过程,优化设计...
PFA（可溶性聚四氟乙烯）材料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制造高精度的接头产品。然而，其特殊的材料特性使得 PFA 接头模具设计面临诸多挑战，如熔体流动性差、成型收缩率大等问题。模流分析软件通过模拟塑料熔体在模具中的流动、保压和冷却过程，为优化 PFA 接头模具设计提供了科学的方法和依据...
一、模具设计的优化 模具，作为注塑成型的关键组件，其设计质量对产品品质及生产效率产生直接影响。借助模流分析软件，工程师能够在模具实际制造之前，对塑料熔体在模具型腔内的流动行为进行详尽的模拟预测。通过深入分析熔体的填充模式、压力分布以及温度变化等关键参数，工程师能够预先识别出模具设计中可能存在的问题，诸如...
模具设计是影响铝合金模流的关键因素之一。合理的模具设计能够优化材料的流动路径,减少流动阻力,提高成型质量。在模具设计过程中,需要考虑以下几个方面: 1. 浇口设计:浇口是材料进入模具的通道,其位置和形状对材料的流动性能具有重要影响。合理的浇口设计能够确保材料...
模具模流分析(Moldflow Analysis)是指使用CAD软件对模具内部进行数字化建模,并利用模拟分析软件对注塑成型过程进行数值模拟,以评估模具结构和注塑工艺的可行性和优化方案。其主要流程包括: 1.建模准备:对塑料件CAD模型进行处理,并建立模具的CAD模型。 2....
国标行业:咨询与调查 企业规模:微型 员工人数:1人 (2023年) 简介:深圳市优化模流分析技术有限公司,成立于2009年,位于广东省深圳市,是一家以从事商务服务业为主的企业。企业注册资本12万人民币,实缴资本12万人民币。通过天眼查大数据分析,深圳市优化模流分析技术有限公司拥有行政许可3个。展开 ...
在注塑成型过程中，注塑工艺参数的合理设置对于产品质量和生产效率起着关键作用。而模流分析作为一种强大的模拟工具，能够在实际生产前对注塑过程进行虚拟仿真，为优化工艺参数提供科学依据，从而有效提高注塑产品的质量稳定性和生产效益。首先，模流分析能够精准预测塑料熔体在模具型腔中的填充行为。通过模拟，我们可以清晰...
Moldex3D模流分析之优化电子灌封过程 使用电子灌封的益处 使用聚氨酯(PU)、硅胶、环氧树脂进行电子灌封具有以下这些优势: 绝缘性能:聚氨酯(PU)、硅胶和环氧树脂具有有效的绝缘性能,保护电子组件不受潮湿、灰尘和其他环境因素影响,提高设备的稳定性和可靠性。 保护组件:电动车和行动装置,尤其是高功率组件,通常会受到机械...