根据增强材料物态和模压料品种，模压成型工艺可细分为 1)纤维模压料2)碎布料模压3)层压模压：将预浸布或预浸毡剪裁成所需形状，经叠层后放入金属对模中加热加压成形制品的工艺方法；适用于结构较简单、型深较浅的薄壁制品，特点是增强材料在成形过程中无显著流动的情况 4)缠绕模压5)定向铺设模压 分类 16)织物模压27)吸附预成形坯模压
1、4 模压成型工艺(Compression Molding Process)4.1 概述4.2 模压料4.3 SMC成型工艺4.4 模压工艺4.1 概述模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即...
模压 工艺是将一定量的模压料放入金属对模中,在一定温度、压力作用下,固化成型制品的方法。当模压料 在模具内被加热到一定的温度时,其中树脂受热溶化成为粘流状态,在压力作用下粘裹着纤维一道流 动,直至充满模腔,此时称为树脂的“粘流阶段”。继续提高温度,树脂发生交联,流动性很快降低,表现 为一定的弹性,最后...
模压成型用的模具常用的有三种:1)溢式模具 2)不溢式模具 3)半溢式模具。 图:模压压缩模型 三.模压成型工艺流程 模压成工艺流程 1.计量 重量法:按质量加料。准确但麻烦。 容量法:按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法:按预压坯料计数。操作最快,但预先有个预压计量操作。 2.预压 预压的优点:加料快,...
模压成型工艺PPT.ppt,课件 4.1 概述 第四章 模压成型 4、模压成型工艺 4.1 概述 定义 将一定量的模压料放入金属对模中,在一定温度、压力作用下,固化成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动,充满空腔,并使树脂发生固化反应。 课件 第四章 模压成型 4.1 概述
模压成型工艺 模压成型工艺 CompressionMolding 模压成型 模压成型又称压缩成型；这种方法是将粉状，粒状，碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其溶化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，在经加热（使进一步发生交联反应而固化）或冷却(对热塑性塑料应冷却使其硬化...
由于模压成型具有相对简单的工艺流程和高生产效率，可以与自动化设备和生产线结合使用，实现大规模的陶瓷制品生产，有助于提高生产的一致性、降低劳动成本，并满足大批量需求。3 模压成型在先进陶瓷制备中的不足 （1）高精度复杂结构制备困难：模压成型法可以实现一定程度上的复杂结构，特别是具有内部通道、异形孔洞或...
SMC/BMC模压成型过程中,需要重点注意控制好“3个点”,也是最重要的三要素。即模压温度、模压压力和模压时间控制。 一、模压温度控制 模压温度是模压成型时所规定的模具温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的熔融、流动和固化进程有决...
模压成型工艺的第一步是进行材料的准备。在制造过程中，通常会选用颗粒状的原料，比如塑料颗粒或橡胶颗粒。这些原料需要按照一定的配比进行混合，以确保最终产品的质量和性能。一般情况下，模压成型工艺需要将混合好的原料进行预热和塑化处理。预热的目的是让原料达到适合成型的温度，以便在模具中得到良好的流动性和可塑性...
PCM(Prepreg Compression Molding),即预浸料模压成型工艺,是一种预先将树脂浸渍在纤维增强材料中的复合材料半成品,具有质轻和强度高的特点;成型流程包括了材料准备、预处理、成型和产品后处理等这几个步骤。 预浸料是一种多功能复合材料,在众多领域中发挥着重要作用,尤其是航空航天领域,包括民用飞机、喷气战斗机、直升...