模具浇注系统的设计八原则 ①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时,应注意使系统与模具中的排气结构相适应,使系统具有良好的排气性,从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流,以使制品获得良好的成型质量。 ②流程应尽量短在满足成型和排气要求的前提下系统长度应尽量短,各段应尽量平直,以使塑料熔体在模具...
冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。 二.浇注系统设计的基本原则 1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑 1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout); 2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题; 3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。 2....
7.合理设计塑料注塑模具冷料穴。以免产生冷疤或冷斑。8.尽量减少塑料消耗。应使浇注操作系统设计长度和容积尽量小。#注塑模具设计#
在设计浇注系统是,首先是选择浇口的位置。浇浇口位置选择的适当与否,将直接关系到制品成型质量及注射过程是否能顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则: 1、浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用浇口的清理。 2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使其流程为最短(一般大水口很难做到)。 3...
1.流道设计过程中,优先采用圆形流道。 原因:圆形流道在充填过程中,阻力最小。 2.流道直径,必须是产品平均肉厚的1倍以上。 原因:确保产品在压力过程中,以及冷却过程中,产品均冻结。 3.主流道的直径要比分流道的直径大20%以上,如果存在多条分流道时,以此向后推演。
塑料注塑模具浇注系统的设计原则 浇注系统设计是否合理,对塑件的性能、结构、尺寸和内部质量有很大影响,关系到塑件的材料利用率和成型生产效率,是模具设计的重要组成部分。 1.应与所用塑料的成型特性相适应 不同的塑料品种,其流动性不同,流道和浇口的选择也将不同。
一般看铸件的大小，材质，铸件的复杂程度来定它的吃砂量和浇注系统。一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。如不明白请加我的QQ...
一:浇注系统设计原则 在塑料模具制品加工过程中,注塑模浇注系统设计时应遵循以下设计原则: 1.保证塑料模具制品的外观质量,应做到尽量将浇口设置于塑料模具制品的隐秘部位,尽量减少在塑料模具制品表面浇口痕迹。 2.保证塑料模具制品的内部质量,要确定好浇口的形式和数量,防止制品出现填充不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不...
如果冷料穴失效，使前锋冷料进入模腔会导致制品产生冷疤或冷斑。⑧尽量减少塑料消耗设计浇注系统时，除注意满足上述设计原则外，还应使系统的长度和容积尽量小，这样做不仅可以避免系统凝料积压、延长成型周期等问题，而且还可以减少系统占用的塑料量，从而减小原材料消耗以及回收废料的工作量。除了上述原则...