生产效率 通过优化设计，减少后加工需求，缩短成形周期，进而提升整体生产效率。塑料选择 根据所使用塑料的黏度和L/t比，选择适当的流道尺寸，以确保塑料能够顺畅流动。通过精心设计浇注系统，我们不仅能够提升产品质量，还能优化生产流程，降低成本。在每个模具设计项目中，设计师都必须根据特定情况灵活运用这些设计原则，以...
浇口:是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系统关键之一,浇口的数量,尺寸,位置对塑件质量影响极大。 浇口的设定可决定二板模及三板模型,浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式,浇口可以分为两大类: 手动去除式浇口 自动去除式浇口 设计者在具体设计中所采用哪种浇口,需根据产品及装配作进一步考虑,现将...
(1)设计浇注系统时,流道应尽量减少弯折,表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.8um. (3)设计浇注系统时,应考虑到模具时否是一模一腔还是一模多腔,浇注系统应按型腔布局设计,尽量与模具中心对称。 (3)塑胶制品投影面积较大时,在设计浇注系统时,应避免在模具的单面开设浇口,否则会造成注塑时受力不均。 (4)设计浇注系统时,应...
二.浇注系统设计的基本原则 1.模穴布置(CavityLayout)的考虑 1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout); 2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题; 3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。 2.流动导引的考虑 1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气; 2...
d.图26(a)是分流道的S型排列(平衡分布)、图26(b)是T型排列(非平衡分布)。e.图27是分流道在哈夫模(HALF)的行位上排列形式。流道开在两行位面上，一边一半；图28是分流道在单一行位上分布形式。在行位上加拉料装置。以上就是模具浇注系统分流道设计注意事项，关注机械模具杨工，学习更多知识。
流道设计 (Runner Design) 喷嘴设计 (Nozzle Design) 浇注系统设计 一般情况下,我们在设计浇注这一细节时,我们应从以下流程来作业! 浇口设计 设计原则 1.浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。 2.浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸,否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。
一.浇注系统的组成 普通的流道系统(Runner System),也称作浇道系统,或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。 1.主流道 也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,...
其它参数的设计与垂直式主流道相同。3）双倾斜式主流道的设计（见图21）在设计双倾式主流道时,其两主流道相贯处应保持锐边，以便在开模时能将两主流道切开而出模。其它参数的设计与单倾斜式主流道相同。以上就是注塑模具浇注系统主流道设计：不可忽视的关键注意事项，关注机械模具杨工，学习更多知识。
塑料件模具设计--浇注系统设计 第六章注射模浇注系统设计 1 3.1普通流道浇注系统 浇注系统是指熔融塑料从注射机喷嘴射入到注射模具型腔所流经的通道。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统。2 浇注系统的作用 是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充、压实和保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个...
e、设计浇注系统时应留有一定的余地，便于后续改进。f、借鉴以往的相类似产品的浇注系统和浇口的设计，提高浇注系统设计的可靠性。g、浇注系统的设计要尽量避免模具顶出偏心，如必须偏心时尽可能采用上、下偏心，以减少顶出的不平衡，否则采用油缸顶出。以上就是注塑模具浇注系统里的特殊设计及注意事项，关注机械模具...