一般情况下，浇口尺寸宜小不宜大。先设定尺寸小些。再在试模时根据型腔的充填情况再行修正，特别在一模多腔时，通过修正浇口尺寸可以达到各型腔同时均匀进胶。同时小浇口可以增加熔料速度。提高熔料温度而有利于填充，小浇口还有利于去除。但对于那些璧厚很厚的产品，浇口太小时会使浇口处过早固化，从而补料不足而造...
(1)直浇口(中心浇口、主流道型浇口) (2)点浇口 (3)潜伏浇口(是点浇口的一种变异形式,具有点浇口的优点) (4)侧浇口:一般开在分型面边上,从制品边缘进胶 (5)扇形浇口:成型宽度较大的薄片状制品 (6)平风浇口:成型大面积的扁平制品 (7)盘型浇口:用于中间带孔的圆筒形制品,沿塑件内侧四周扩展进料 (8)...
某医疗器械企业生产胰岛素注射器推杆时,采用直径0.8mm的潜伏浇口,配合POM材料实现自动断浇。这种设计既能保证制品外观完整,又避免了三板模带来的成本增加,但对模具加工精度要求较高,浇口位置需要精确计算。 环形浇口主要用于管状制品,某净水器滤芯端盖采用全周环形浇口设计,配合PA66+30%GF材料,有效保证了圆周方向的均匀...
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在模具设计中，浇口的设计环节显而易见的重要性在于提升设计便捷性，常用的标准浇口形式使得在需要时可以迅速调用，提供规范支撑。为了提升设计的便捷性，我们常常需要总结并熟悉一些常用的标准浇口形式，以便在需要时能够迅速调用。接下来，我们将深入探讨几种常见的浇口形式及其数值要求，为模具设计提供有力的规范支撑。...
一、浇口位置的要求 外观要求(浇口痕迹，熔接线) 产品功能要求 模具加工要求 产品的翘曲变形 浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响 流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来...
浇口形式的选择需综合考虑材料特性、产品结构、外观要求及生产批量等因素,常见的浇口形式包括直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、扇形浇口、环形浇口及盘形浇口等,每种形式均有其适用场景与设计规范。 直接浇口通常设置于模具分型面中央位置,浇道与型腔直接连通。其优势在于流动路径短,压力损失小,适用于大型厚壁制件...
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口(如图2所示)。 点浇口的特点有: 1、浇口位置限制小; 2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观; 3、开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作; 4、浇口附件补料造成的应力小。 缺点是:1、压力损失大,模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模机构,也可应用于无...
一、模具浇口的分类 根据模具浇口的形状和位置,可以将其分为以下几种类型: 1. 直线浇口 直线浇口是最常用的一种浇口类型,其特点是位置固定,易于设计和制造。由于浇注的金属液体是垂直向下流动,所以直线浇口也被称为“竖直浇口”。 2. 斜线浇口 斜线浇口是一种将金属液体从侧面导入到模具腔内的浇口类型,它的优势...
一、浇口位置的要求 外观要求(浇口痕迹,熔接线) 产品功能要求 模具加工要求 产品的翘曲变形 浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响 流长(FlowLength)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 浇口位置会影响保压压力,保压压力...