首先,旧的压铸模具比新模具更容易产生拉模现象。这是因为随着模具使用时间的延长,模具内部的零件接触面逐渐磨损或变形,使得模具对铸造材料的压制力下降,从而导致产品出现尺寸较大问题。 其次,模具加工松度和热胀冷缩也是拉模现象的一个常见原因...
拉模是指模具在脱离工件时,由于粘连或吸附力过大,导致工件表面出现撕裂或拉伸的现象。当模具表面喷水不足时,摩擦增大和散热不良会导致模具和工件之间的粘连加剧,从而增加拉模的风险。此外,过高的温度也会影响材料的性质,使其更容易与模具粘连。 四、如何避免拉...
模具加工表面拉丝现象调试案例介绍 1.案例背景 FANUC某客户反映加工模具时,前模面存在拉丝、黏刀现象,如图所示,其他加工面没有问题。该前模面并非正交平面,而是存在0.5mm的高度差的倾斜面,程序为小线段程序。…
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第一:注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了,造成机构卡死,如果经常开不了模,要怀疑这个方面,要找厂家来调教。 第二:还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的,要怀疑这种情况。一般,锁模力调整过大,比如调到了1700公斤等习惯不好,比如长时间不开模,系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技...
拉伸模具使用Cr12MoV模具钢时,快速出现拉丝现象的原因在于材料本身的特性。拉丝问题主要由粘料黏着磨损导致,这归因于Cr12MoV钢中高至1.5%的碳含量,该成分引发了显著的碳化物偏析。这种偏析造成了模具钢微观表面的不平整性,以及难以察觉的微观裂纹。 不平整的模具表面,在拉伸作业中会划伤工件,这是拉丝现象的直接原因。此外...
拉延模具在拉伸和变形等加工工艺中起到关键作用,常用于制造铜、铝、钢等材料的线材和管材等。它的结构一般包括模芯、模套、拉丝轮、卡盘等部件。 二、拉毛现象的原因 1. 材料质量问题 拉延模具出现拉毛现象的原因之一可能是材料质量问题。如果材料中含有太多的氧化物和杂质,就容易在加工过程...
1. 模具材料问题:模具钢材质量不佳,硬度和耐磨性不足,容易导致模具在使用过程中逐渐被磨损,从而产生拉毛现象。 2. 冲压工艺参数设置不合理:冲压速度过快、压力过大或过小,都可能导致模具与板材之间的摩擦增大,产生划痕。 3. 模具设计不当:模具结构设计不合理,如圆角过小或配合间隙过...
如何防止拉伸模具出现拉伤现象 拉伸模具是一种使用比多的模具,因为它可以根据产品的实际需求来进行加工,所以愈加符合消费者的心思,所以对于异形拉伸模具的要求也会愈加的高,如果仅仅是想要好看的外观这加工起来简单,但是想要质量好这是不可少的,只有制作出来符合要求的异形拉伸模具才能够让产品使用好。
其次，优化模具设计也是至关重要的环节之一。通过合理设置凸凹模圆角半径、调整相对厚度等参数可以有效降低弯曲区域应力集中程度从而减少弹性回复；另外适当增加校正工序或采用带压边圈结构等方式也有助于提高零件精度并防止其脱模时发生位移。最后但同样关键的是工艺控制方面：确保板料定位准确无误，并且在整个冲压循环期间...