模具设计问题:模具设计不合理,如筋条、斜销等位置的设计不利于脱模,可能导致拉模。 保压压力因素:注塑过程中使用的保压压力较大,时间较长,导致塑料制品受到的压力超过一定程度,尺寸发生变化,从而在模具开启时出现拉模。 模具温度差异:成型产品中凸模和凹模的温度差异可能导致塑料制品紧贴在凹模上,当打开模具时,出现拉模。 金属加工中的
1. 温度控制不当:熔融金属使得模具温度升高,过高的温度会导致模具变形和松动,进而引发拉模问题。同时,高温还可能破坏模具表面的保护涂层,缩短模具使用寿命。 2. 模具表面涂层受损:模具表面涂层的存在是为了保护模具,防止高温侵蚀和金属粘结。一旦涂层受损,模具表面粗糙度增加,容易导致铸造...
有时在模具生产的初期,注塑件并未出现拉模问题,但在连续生产几天后开始出现拉模现象。这可能是由于以下原因: 1. 模具磨损:随着生产时间的推移,模具的型腔和表面可能会因磨损而逐渐改变,这些微小的变化可能会影响到注塑件的成型和脱模过程,导致拉模现象的产生。 2. 温度变化:在连续生产过程中,模具的温度可能会...
原因如下：1、异物堵塞。清洁模面，适当打脱模剂即可。2、排气不良。需要清洁排气槽或者加开排气槽，也可贴一张锡箔纸在分型面代替。3、脱模角过小。适当加大脱模角。
新模具拉模是由于模具表面不光滑,成型零件表面出现瑕疵而导致的。本文将从模具制作、模具结构、材料选择、成型工艺等多个方面进行分析,探讨新模具拉模的原因及解决方法。
成型模具在使用过程中,拉模卷边是一个常见的问题。这一现象主要是由以下几个方面的原因造成的: 1. 材料强度不足。如果模具使用的材料强度较低,那么在受到外力作用时,就容易出现卷边现象。这可能是由于材料本身的质量问题,或者是加工工艺导致的材料性能下降。 2. 制造工艺问题...
在生产玻璃钢拉挤模具的过程中,也会由于一些外在的因素,影响玻璃钢拉挤模具的品质。那么,在生产玻璃钢拉挤模具时,会遇到哪些品质上的问题呢,又是什么原因导致的呢,下面将针对这一问题进行总结及介绍。 1、模边上未填满,引发这种情况的原因有摆料重量过低;模温过高,复合熟料在模子填满足前硬化;合模时间过长,复合...
模具被拉毛的原因是硬度太低，另外就是润滑不到位，模具与加工件干蹭。
脱料不顺原因: 1、模板磁性太大 2、定位太紧 3、脱料销弹簧失效(脱料板也一样) 4、脱料板上无脱料销 5、材料受压线挤压宽度增加在后工序定位不良造成 6、材料变形平面度不良 7、产品折边或成形后模具上避位不够 8、滑块被卡死,活动不顺 9、对于复合模,材料与废料未完全分开 ...