一、压力成型技术要点 压力成型通过将加热后的原料置于模具间,施加一定压力以形成所需产品。该技术涵盖冲压、弯曲及拉伸等多种方法,广泛应用于金属、玻璃及陶瓷等材料的加工领域。 二、注塑成型的关键流程 注塑成型是将熔融塑料注入模具后,经冷却固化获得制品的过程。此方法...
金融界4月9日消息，有投资者在互动平台向银宝山新提问：董秘你好，公司SMC热压成型模具技术、叠层模具技术等方面已在国内处于什么水平？谢谢。公司回答表示：公司SMC热压成型模具技术、叠层模具技术已开发多年，目前应用于汽车部品产品的制造。本文源自：金融界 作者：公告君 ...
五、模具选择的关键因素 1. 材料特性:根据加工材料的物理化学性质选择合适模具类型。 2. 生产批量:大规模生产宜选用耐用性强的模具。 3. 精度要求:高精度产品需采用精加工模具。 模具技术的合理运用能够显著提升工业制造水平,企业应根据实际需求选择最适合的模具类型和加工工...
例如，树脂的粘度、温度和压力等因素也会影响玻璃钢模压模具的成型过程。五、试模。玻璃钢模压模具的试模是在成型玻璃钢模压模具之前，在模压模具表面上进行的一种测试。在试模之前，需要起先对玻璃钢模压模具表面进行清理，将其上的灰尘、污垢等清理干净，并对玻璃钢模压模具进行需要的防腐处理。为了方便模具的安装和使...
冷等静压成型模具是该技术得以实现的关键载体，其设计制造水平直接决定最终产品的尺寸精度和性能稳定性。模具需要同时满足高压环境下的结构强度要求与精密成型的功能需求，通常采用弹性模量适中的聚氨酯或橡胶材料制作。在压制过程中，模具既要保证粉体均匀受压，又要防止介质渗透导致的污染。例如在硬质合金刀具成型时，模具...
在塑料模具技术中，注射成型模具是一种常见的类型。其中，单分型面注射成型模具是应用广泛的一种。它通过高压注射将塑料材料填充入模具型腔，经过冷却、固化后，得到所需形状的塑料制品。这种模具设计简单、制造方便，且能够满足大多数塑料制品的生产需求。接下来，我们将深入探讨单分型面注射成型模具的工作原理及其在...
气辅成型技术的优点 降低产品的残余应力，降低翘曲变形；消除产品的表面缩痕问题，提高刚性；降低对注塑机的锁模力要求，能减少40%~60%，降低能耗；在不改变产品尺寸的前提下减少塑料原材料，能达到20%~40%；缩短成型周期，能达30%；提高注塑机的寿命；降低模内压力，减少对模具的磨损；简化产品设计；提高模具开发、...
模具注塑成型是一种广泛应用于复杂形状部件生产的加工技术。其核心原理在于，通过注塑机螺杆的推进，将加热融化的塑胶原料以高压注入模具的模腔中。经过冷却固化过程后，便获得了成形的塑胶产品。塑胶模具通常由动模和定模两大部件构成。动模与定模结合形成浇注系统和型腔来实现成型。在注射成型过程中，动模与定模合拢...
塑料模具成型技术：①注射成型技术：将粒状塑料加入注射机料筒，加热至 220 - 260℃熔融，以 100 - 150MPa 压力注入模具型腔。某玩具厂用此技术生产 ABS 塑料玩具，成型周期 30 秒，制品尺寸精度达 ±0.05mm。但要控制料筒温度，有次温度升至 280℃，塑料分解产生刺鼻气味，模具被腐蚀。②挤出成型技术：塑料粒...
模具快速成型技术的主要工艺方法 2024年09月14日 一、激光烧结 激光烧结是一种先进的模具快速成型技术。其工艺流程为:首先,将粉末喷射到激光束上,使用激光烧结机器将粉末烧结成固体。然后,通过不断重复这个过程,逐渐形成模具。激光烧结具有精度高、生产速度快等优点,但同时也存在着成本...