待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目的。 清理型腔 焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料,并清理出足够的开放度,一般来说需要40-60°的角度,以确保焊条或焊丝可以正常沉积...
采购时需重点考察设备的数据追溯功能和售后技术支持能力。 整套修复工艺通过标准化检测→清洁→诊断→加工→验证流程,可延长模具服役周期30%-50%。配合智能修复设备的应用,能显著降低金属加工企业的模具管理成本。 老板们要是想了解更多关于模具修的产品和信息,不妨去百度搜索“爱采购”,上...
1）经过焊接、车削、修磨及打点等工序后，管模内腔及承口尺寸符合工艺控制要求。2）管模内腔从插口至承口圆弧处应呈正锥过渡，内腔椭圆度≤0.2mm。3）管模的插口补焊部位过渡平滑，最小尺寸与未焊接部位直径相差2.0mm内。4）管模承口端最小直径比插口直径大0.5mm，最大直径不应比其插口直径大3mm以上。2、...
一、前期准备 在进行拉片模具修边之前,需要做好充分的准备工作。首先,要对模具进行全面的检查,确保其完好无损,没有裂纹或变形等问题。其次,准备好所需的修边工具和材料,如砂轮、磨石、抛光布等。同时,要确保操作环境整洁、安全,以便进行后续的修边操作。 二、修边操作 1. 粗修边:使用砂轮或...
在工艺卡片下达后检验员应随时跟踪各过程是否合格包括工艺卡片中焊材的选择及工艺参数 模具焊修工艺及各规程 模具焊修工艺及各规程 一、模具焊修工艺 1、局部修复工艺 A:焊前清理:焊接区域的油脂,铁锈等,清理干净;疲劳层及裂纹清理干净;清理裂纹时开“U”型坡口,高/深<= 3/1 B:预热:根据模块大小及焊接区域...
现从消除汽车覆盖件铸铁模具零件焊接裂纹和气孔的角度出发,介绍了铸铁模具零件的材质及焊接性能、焊接失效类型及形成机理,分析并制订相应焊材组合及焊接工艺。同时以某车型拉深模为研究对象,详细分析铸铁模具零件的焊接工艺及技术要点,探讨改善铸铁模具零件焊接裂纹和气孔的方法与措施。壹...
钢锭模的修复工艺主要有以下几种: 1. 焊接修复: - 准备工作:首先要对钢锭模的破损部位进行清理,去除表面的污垢、铁锈、油污以及残留的金属碎屑等,确保焊接部位干净整洁。同时,根据钢锭模的材质和破损情况,选择合适的焊接材料和焊接设备。例如,对于小型的裂缝或破损,可以选择手工电弧焊;对于较大的破损部位...
三、冲压模具修配方法 1. 机械加工 (1)车削:适用于模具型腔、凸模、凹模等表面的加工,可达到较高的精度和表面质量。 (2)铣削:适用于模具型腔、凸模、凹模等表面的加工,可提高加工效率。 (3)磨削:适用于模具型腔、凸模、凹模等表面的精加工,可获得较高的精度和表面质量。 2. 电火花加工 (1)电火花线切割...
模具修复工作步骤：（1）确定工模具的使用类别，工作特性属于下列中的哪一种：1）金属材料热作模具：热锻模、锤锻模、高速锤锻模、热积 压模、平锻机成形模、切边/剪切模、高速压力机成形模、精锻模、冲模、压铸模等。2）金属材料冷作模具：冷冲模、À伸模、深À伸模、成形模、·边模、剪切模、落料模...
下面是模具冲压修边工艺的一般流程: 1.准备工作: -模具准备:确保修边模具(包括上模和下模)处于良好状态,刃口锋利无损,模具定位准确。 -设备调整:将上模固定在压力机的滑块上,下模固定在工作台上,调整好模具的水平和垂直位置,确保模具闭合时上下刃口对正。 2.材料定位: -将待加工的金属板材或零件放置于下模...