常见的板形缺陷：双边浪、中浪、单边浪、肋浪、L翘和C翘。 1、双边浪：负弯辊力过大、轧制力过高、轧辊凸度太小、工作辊和支承辊的磨损、轧辊发热等因素造成两边延伸大于中部。2、单边浪：工作辊磨削时凸度曲线不对、有横向差(直径一头大一头小)；出口卷取机轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影响...
3)1/4浪:主要是由于连轧时间过长,轧辊中部和边部产生较大温差,因此在板宽1/4处轧辊温度过高,局部热膨胀过大而造成。 4)横向浪形:主要是由于来料的平直度不良,过高的单位轧制力,错误的弯辊设置等造成。 5)上凸下凹;主要是由于局部区域冷却喷嘴堵塞或损坏,轧辊局部冷却不足而热膨胀过大的造成的。 反馈...
1、铝板侧向弯曲:表现为板形向一边弯曲。这是由于校平机压力不够。 2、原卷塌卷:卷芯严重变形,卷形不圆。这是由卷曲过程中张力不当、外力压迫导致的。 3、铝卷错层:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。产生原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压平辊调整不当等...
板形缺陷产生的原因是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 ①沿板宽方向各点延伸不一样 在轧制过程中,塑性延伸率(或加工率)若沿横向处处相等,则产生平坦板形;相反则产生不同形状的板形。假设沿板宽方向将带钢分成若干个自由活动的小长条,由于在生产中各部分的延伸不一样,而实际上带钢是一整体不可能单独延伸,由于...
板形缺陷(shape defect of strip)带钢各横截面的中性线不在同一水平面内而出现的板形不平直的缺陷。常见的板形缺陷有：边浪，中浪，1／4浪、横向波浪和上凸下凹等。(见图)边浪 带钢边部厚度减薄量大于中部，从而引起边部的延伸量大于中部的现象。边浪又有单边浪、双边浪和不对称双边浪3种。
板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等。这一条件由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝所决定。而板形缺陷一般指的是板带材由于操作不当、精度不足等原因产生了一定褶皱和波浪,造成质量问题。 在生产过程中常见的板形缺陷有:单边波浪缺陷、双边波浪缺陷...
钢板生产中常见的板形缺陷有以下几种形式:边部浪形、中间拱形、中间凹形、两头下扣。具体成因如下: 1、边部浪形缺陷 边部浪形缺陷常见于薄规格,边部浪形缺陷产生的主要原因是钢板冷却过程中横向冷却不均产生的。 层流冷却集管的流量,在横向上一般都是均匀分布的。但钢板冷却过程中,钢板边部冷却较快,中间部分冷...
以国内某厂家的2300mm的六親轧机为例,对于在线板形的偏差已经要求达到小于+/- 6 I单位的要求,同时对于在其后部拉矫机工序上,也要求产品的离线板形没有出现可以观察到的板形缺陷。 对于目前的板形控制,一般是首先通过轧机出口侧的板形测量相测量得到沿带 坯宽度方向上的张力分布曲线,然后将得到的曲线与预先设定...
本文分析了板带冷轧机在高速轧制时由于工作辗热凸度而造成的边部板形缺陷---"紧边"，分析了其形成的原因、检测方法、以及消除"紧边"的二大类策略—工作辊负弯和推延工作辊热凸度，随后分析了这二大类解决策略的优、缺点，并针对边部热油喷和电感应加热二种技术的原理和使用效果进行论述。更多精彩内容，尽在【...
冷轧的主要缺陷类型分为表面缺陷，卷形缺陷及板形缺陷。（一）表面缺陷的产生主要是因为热轧板的质量不高，酸洗不良，冷轧时工作环境不佳以及操作不良造成的。表面缺陷主要有:裂纹，凹坑，金属碎末轧入，滚印，压痕，划痕，擦伤，油渍，锈斑等。1.裂纹 裂纹的产生是带钢表面完整性比较严重的破裂，它是以纵向、横向或...