新版DFMEA作业指导的更新之一便是强调了多方协作以及跨部门沟通,特别是在复杂的产品设计中,涉及的技术点繁多;单靠设计团队的视角往往难以全面识别所有风险。跨部门的合作就显得尤为重要;工程、制造、质量、售后等各个团队需要共同参与进来,从不同角度提出对设计潜在故障的看法,增加设计方案的综合性以及可行性。 DFMEA地...
在第五版DFMEA中，需对完成品、半成品及单品的功能进行详细分析。这包括了解各阶段产品的功能特点、相互依赖关系以及对最终客户的影响。通过功能分析，可以更准确地识别潜在问题并制定相应的预防措施。失效影响及风险评估：评估失效影响的严重度和频度是第五版DFMEA的关键环节。通过分析失效起因的探测度和频度，可以确定...
为了提高评估的准确性和有效性,我们决定制定一份新版DFMEA和PFMEA评估流程。 流程步骤 以下是新版DFMEA和PFMEA评估流程的步骤: 1.确定评估的目标和范围:首先,明确DFMEA和PFMEA的评估目标以及所涉及的产品或过程范围。这有助于确定需要评估的关键特性和重要参数。 2.组建评估团队:选取具有相关知识和经验的团队成员来参与...
实现可视化,通过如,结构树、框(边界)图等等。 示例:起动机的系统级DFMEA、零件级DFMEA: 示例:常见DFMEA分析范围 定义客户:FMEA 过程中有 4 个主要的顾客要予以考虑,他们的所有需要均应在FMEA分析中予以考虑。 框(边界)图-内部展开 框(边界)图展示了产品组件之间的物理和逻辑关系,构建框(边界)图有不同的方法和...
◼理解 DFMEA 与其他任务和工具之间的关系； ◼掌握 DFMEA 和其它文件之间的相互关联 ◼通过 DFMEA 的应用和整理，系统输出公司内关于设备保养的知识库，如失效模式库、原因库、措施库等， 三、培训特色： ◆生动案例帮助了解 DFMEA 原理、方法 ◆根据公司的产品实际情况，讲师引导小组讨论深刻理解 DFMEA 要求 ...
新版dfmea系统分析案例 一家汽车制造公司正在推出一款全新的SUV车型，为了确保车辆的质量和可靠性，公司决定采用新版的DFMEA（设计失效模式和影响分析）系统进行系统分析。DFMEA是一种在设计阶段评估和减少系统风险的方法，它能够识别潜在的失效模式、分析其影响和严重性，并提供相应的改进措施。首先，团队需要明确系统边界、...
在DFMEA中,设计控制是指目前已计划或已到位的行动或方法,以减少或消除与每个潜在失效模式和原因相关的风险。 预防设计控制 预防设计控制描述如何根据当前计划的或已到位的操作或方法预防失效模式、原因或后果。预防控制可能不适用于每一种失效模式、原因或结果,但它们是确定发生率的基础的一部分。
DFMEA表(新版DFMEA-总装结构)公司名称：制造地址：顾客名称：车型/项目：项目：FMEA开始日FMEA修订日跨职能团 设计潜在失效模式及影响分析FMEA编号：过程职责：保密级别：版本号：页码：第 页，共 页 编制者/日期：批准/日期：范围定义：（针对具体产品详细说明）1、产品适用车型：2、客户针对此项目的特别要求：含技术...
当DFMEA识别出可以通过诊断检测和响应来预防或减轻的危险或不符合时,补充FMEA-MSR用于评估诊断的有效性。 潜台词:当失效影响的严重度是9,10分,影响到安全、法规时,又是机电一体的系统,包括了传感器、控制器和执行器,当传感器能探测到失效模式/原因时,就适用于MSR了。
用换档机构做案例,演绎新版FMEA六步 跟鲜万世老师学FMEA: 第一步:定义范围,明确分析的内容包括什么,不包括什么。图一 第二步:结构分析,将产品逐层分解,将系统分解为子系统,组件,零件及特性。图二 第三步:功…