首先,利用“智铸超云”压铸模拟验证该梳形浇道设计的合理性,直观了解型腔内部的金属液的走向,提前知道铸件内部可能发生的缺陷。 表(1)“智铸超云”压铸工艺参数-梳形浇道 正如金属前沿移动过程中观察到的——产品两端下侧确实存在大片卷气区域。导致卷气的原因也可以大致总结: 中间内浇口金属液先达到型腔,撞击到型腔壁...
本文以一款锌合金压铸件为例，采用国产压铸模拟软件智铸超云2.0版本提供的云端模流服务，研究不同浇注系统对铸件填充状态的影响，通过优化浇注系统设计形式，解决铸件浇不满的问题。01 铸件结构特点及模型前处理该锌合金铸件的结构特点为典型的异形结构，中间凸起部位稍复杂，两边结构简单，而且没有明显的平面分型面，因...
智铸超云 SupreCAST 压铸模具设计和生产属于精密制造领域,其核心设计部分是浇排系统设计和模具温度控制系统的设计。良好的模具设计方案可以减少试模次数,提高铸件成品率,从而提升企业盈利能力。智铸超云是一款基于工业互联网和国家超算的压铸模拟仿真分析云计算平台,主要为压铸和模具企业提供低成本、高效率和智能化操作的模拟...
本案例产品是一典型的支架零件，平均壁厚约为2.5mm，结构相对比较简单，支架左侧存在两个装配孔，内孔加工后周围不允许有孔洞缺陷。合金材料：ADC12 生产设备：力劲500t设备 实际压射过程采用的工艺：二级压射 一速：0.1m/s 二速：3.5m/s 浇注温度：650℃ 此铸件在调试生产过程中，在末端两个装配孔位置固定会...
通过将该产品铸件三维模型导入模流分析软件-智铸超云,并根据实际工艺参数完成前处理参数设置,计算完毕后通过软件3D后处理功能分析查看计算结果。 在卷气压力结果展示中,可以清晰看出壳体左侧两个接插端子孔存在卷入气体的高气压区域(高亮颜色)。该结果表明,此处极易形成卷入型气体形成的气孔缺陷。该模流分析结果与实际生...
龙文元教授介绍利用智铸超云进行的模流案例 3月26日下午,第十六届中国国际压铸会议正式闭幕,总的来说,这是一次务实且具有前瞻性意义的专业盛会,适创科技也将在压铸领域继续深耕,持续不断地在技术更新、客户服务等方面不断努力,为行业打造更具有国际竞争力的模拟仿真产品,为加速企业的数字化转型和提升企业智能制造水平...
图15是最终优化后的浇排设计方案,根据“智铸超云”对之前方案合金充填过程中卷气趋势的预测,在最有可能困住气的位置都加上辅助引出气体的溢流槽。 将该优化方案进行实际生产验证,如图16所示,证实车轮外圆面的气孔消失了,足以说明利用好模拟压铸技术,可帮助工程师逐步改进设计思维,快速确定铸件的浇排系统设计方案。
初步设计阶段，采用梳形浇口方案，如图（2）所示。利用“智铸超云”压铸模拟技术，验证该方案的合理性，提前预知铸件可能存在的缺陷，如表（1）所示的工艺参数。通过模拟发现，产品两端下侧存在卷气区域。卷气原因主要是中间内浇口金属液撞击型腔壁后反向流动，与两侧内浇口流入金属液汇合，形成气团。两侧内...
图15是最终优化后的浇排设计方案,根据“智铸超云”对之前方案合金充填过程中卷气趋势的预测,在最有可能困住气的位置都加上辅助引出气体的溢流槽。 将该优化方案进行实际生产验证,如图16所示,证实车轮外圆面的气孔消失了,足以说明:利用好“智铸超云”的模拟压铸技术,可帮助工程师逐步改进设计思维,快速确定铸件的浇排...
正是有“智铸超云”这火眼金睛,才能帮助压铸技术人员一眼就看到金属液在模具型腔内部都经历了什么。 04 方案实施及验证 将以上最终得到的浇道方案最终应用到实际生产,对压铸生产出的产品进行剖切,再次观察内部质量,如图(6)示。铸件及浇道内部确实都没有气孔。 图(6)89°浇道-压铸实施-剖切验证 经过以上反复修改...