在外圆磨削工艺中,无心磨削加工特点: 相关知识点: 试题来源: 解析 答: 1)工件不需打中心孔,安装方便。 2)连续加工,易于实现自动化。 3)加工细长轴类零件时,可保证工件的直线性。 4)加工开始时,机床调整费时。 5)不能磨削断续的表面,如带有键槽或平面的外圆面。)...
通常来说,对于无心磨床磨削工件,应选择合适的砂轮齿数和工作台转速。如果砂轮齿数太高,会导致砂轮过热和热变形,进而影响磨削质量;如果工作台转速太低,则会降低加工效率,反之则会导致砂轮磨损过快。因此,在选择磨削参数时,需要进行综合考虑,根据具体工件来做出适当的调整。 其次,需要掌握正确的磨轮进给量。一般来说,...
解析 不用顶尖支承或卡盘夹持,将工件置于砂轮和导轮之间,并用托板支承定位,工件在导轮摩擦力作用下旋转,这种磨削方式称为无心磨削。 无心磨削的生产效率高,容易实现工艺过程的自动化;不能磨削带键槽和平面的圆柱面,也不能磨削同轴度要求高的阶梯轴外圆表面。
一、加工效率高 无心外圆磨削是一种高效的加工方式,通过该方式可以快速有效地对零件进行加工。与传统加工方式相比,无心外圆磨削具有较高的加工效率,可以大大缩短加工时间,提高工作效率。 二、加工精度高 由于无心外圆磨削采用高精度设备,通过专业加工工艺进行加工,...
磨削特点:1、磨削能够达到低表面相糙度，通常可以达到T6~IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1....
不属于外圆无心磨削方法特点有以下几点:1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故...
百度试题 题目无心磨削的特点及应用范围?相关知识点: 试题来源: 解析 答:无心磨削的工件不用顶针或卡盘来夹持,而由一个托板托住并由砂轮对面的摩擦轮(导轮)带动而获得旋转和轴向进给运动,生产效率高,无心磨削只适合成批和大量生产。反馈 收藏
二、无心外圆磨床磨削特点 1.高精度:无心外圆磨床采用非旋转中心磨削,可避免因工件头部翘曲产生的误差,从而保证了磨削的高精度。 2.高效率:无心外圆磨床的磨削速度快,加工效率高,加工质量稳定可靠。 3.适用范围广:无心外圆磨床可用于加工各种轴类零件,如汽车、摩托车、电器、机械等领域...
无心外圆磨削形式的特点 1.外圆磨削工件两线不打中心孔,不用顶针支撑工件。由于工件不定中心,磨削余量相对减少。 2.外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件,磨削带孔的工件时,不能纠正孔的轴心线位置,工件的同轴度较低。 3.内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件,特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类...
无心磨削的特点有哪些..无心磨削的特点主要包括:1. 不同于传统有心的研磨方式,它不需要使用任何模具,因此操作更简单,同时避免了由于金属疲劳或者过热而导致的精度丧失