通过对比加工前后的尺寸数据,可以发现旋锻工艺对钢管厚度的影响是显著的。这种减薄现象在满足特定使用需求的同时,也需要注意对钢管整体性能的影响。 四、结论 综上所述,旋锻工艺在钢管加工过程中会对钢管的厚度产生影响,通常表现为壁厚的减薄。这种影响是由旋锻过程中的金属流动和变形机制所...
1.成本低:旋锻工艺需要的设备简单,加工成本相对较低。 2.尺寸精度高:旋锻工艺成型后的电机轴尺寸精度高,能够满足精密电机的要求。 3.表面光洁度好:采用旋锻工艺制造的电机轴表面光洁度较高,可以减小摩擦阻力,提高电机效率。 4.生产效率高:采用旋锻工艺制造电机轴的生产效率高,能够...
旋锻工艺的应用范围那叫一个广泛!在航空航天领域,好多关键零部件都是靠旋锻工艺制造出来的。比如说发动机的一些轴类零件,通过旋锻工艺制造出来,又坚固又耐用,能承受巨大的压力和高温,保障飞机发动机稳稳地运行。要是没有旋锻工艺,飞机能不能安全上天还得打个问号! 在医疗器械行业,旋锻工艺也发挥着大作用。一些精密...
DEFORM软件作为专业的全工艺仿真软件,对于所有典型工艺都开发有向导模块,设置流程化,与工艺贴合度高,工艺人员能够很快上手,完成工艺仿真。Swaging旋锻工艺模拟向导模块推出已有十余年,经过行业内的广泛使用与反馈,如今功能细节上也更加完善。主要特点及设置改进如下: 1、旋转对称模型 旋锻锻打次数多,需要有限元计算时间也...
1. 旋锻拉拔:把退过火的材料进行旋锻拉拔。操作时,2到4块旋锻模围着钢丝高速旋转,同时对钢丝进行径向的高速脉冲锻打,让钢丝断面收缩、长度变长。每道次旋锻拉拔后,要保证材料的变形量不超过35%,旋锻送进速度不超过10mm/s。 2. 光亮退火:每次旋锻拉拔之后,都得把钢丝再放回氢退炉进行光亮退火。退火温度还是...
旋锻工艺制备热电偶具有以下优势: 1.高精度:利用旋锻工艺制备的热电偶具有高精度的特点,可以确保传感器的精度和稳定性。 2.高灵敏度:旋锻工艺制备的热电偶对温度变化的反应速度快,可以实时反映温度的变化。 3.高稳定性:热电偶通过多次热处理、冷却处理等多种工艺流程,使其具有高稳定性,可以...
铝合金旋锻工艺具有以下优点: (1)降低生产成本:铝合金旋锻工艺可以在极短的时间内完成零件的精密加工,从而节约了生产成本。 (2)提高产品质量:铝合金旋锻制品的表面平整度高,缺陷率低,质量稳定可靠。 (3)广泛的应用范围:铝合金旋锻制品适用于机械、能源、电子、航空和轨道交通等领域,具有非常广泛的应用...
1.2新增旋锻工艺模块 新的旋锻专用工艺模块可采用全模型及对称模型进行轴类和管类件的旋锻分析,对于冷温热旋锻/径向锻造均可流程化设置工艺参数。锻打流程表中可设置锻打次数、起止锻打位置、材料转动角度、锻打行程或材料截面尺寸、传热时间等。 旋锻模块模拟完整旋锻过程,能够预测成型产品尺寸、温度变化、应力应...
因为这可以节省燃料和降低车辆排放 - 这是现代汽车制造中的关键性指标。此外,通过使用旋转塑形、进给缩减或心轴,旋锻工艺还适用于塑造各种各样的外部和内部几何形状。除了可以高度精确和快速地生产转向主轴,气囊气缸或调整轮驱动装置,还可以塑造软管接头。因此,为可见和不可见部件和组件创造了最大的设计自由度。
旋锻工艺仿真汽车转向轴一般是阶梯轴,且带有可伸缩的花键配合结构,用于碰撞溃缩。转向轴采用旋锻工艺,可以快速成形,加工效率很高。 旋锻过程的动画如下图所示。(来源于FELSS) 对内花键的旋锻过程进行仿真研究,可以掌握旋锻后成品尺寸的变化规律,为产品设计提供参考。 文章来源: teesim.com 花键强度及旋锻工艺仿真...