槽宽和槽深是影响断屑的关键因素。在设计时，这两者是相互关联的。通常，粗加工时选用较大的槽宽，精加工时则选用较小的槽宽，同时配合选择较小的槽深。刃口高度对断屑性能的影响也受到槽深的影响。在相同的槽深条件下，减小刃口高度会使得前角增大，进而导致切屑变形量减小、切削力降低，以及刀具刃口强度的下...
梯形断屑槽是一种特殊的断屑槽设计,其设计通常包括几个关键参数,如图1所示,分别是: 断屑槽刀尖处最小槽间距W 反屑面角θ 断屑槽斜角 τ 图2是含有梯形断屑槽刀具的有限元切削模型。 图1 断屑槽参数 图2 有限元模型 为研究断屑槽参数对切屑流向的影...
随着可转位刀具技术与粉末冶金技术的不断进步，断屑槽的槽型与功能日益多样化。除了传统的直槽、斜槽及曲线刃等基本槽型，现在更出现了形状各异的凸起、凹坑以及曲面槽等创新设计。回顾其历史发展，断屑槽的演变可概括为四个阶段。1.1 ▲ 阶段一：初始发展 在50年代，人们受到切削加工时刀具前刀面月牙洼促使切屑...
切削条件 : Vc = 150 米/分钟 f = 0.05 毫米/转 ap = 0.2 毫米 工作材料:硬化钢(55.6 HRC) 产品 : TungCut 刀片 : STX500-020 BX360 刀杆: CTEL2525-4T10, 视频播放量 8033、弹幕量 0、点赞数 58、投硬币枚数 0、收藏人数 7、转发人数 2, 视频作者 泰珂洛中国, 作者
断屑槽的发展历程 早期发展 在 50年代，断屑槽的设计主要受到月牙洼的影响，发展出了传统的直槽和障碍型断屑器。设计师们主要依赖“试切法”来进行设计，这个阶段的效率相对较低。60年代的优化 进入 60年代，研究开始集中在断屑槽槽型对切屑形状的影响。通过深入的分析和优化，刀具在更广泛的切削用量范围...
为有效解决这一问题,伊斯卡不断研发新型断屑台槽型的车刀片,有效降低加工过程产生的切削热,减少了切屑粘附于切削刀具及工件上的现象,提升了工件表面质量,提高了刀片寿命,提升了生产效率。今天就介绍伊斯卡这三种断屑台槽型。 R3P 正前角设计可降低切削阻力;...
针对NNS设计的最新车削断屑槽型MF5 所谓NNS,是Near Net Shape的缩写,中文可以被译为“近净尺寸”,代表待加工毛坯与最终的零件在尺寸、形状等方面非常接近,即总加工余量非常小。 MF5断屑槽型是山高公司的一种新的敞开式设计,它有一个半锋利的切削刃,倒棱被分成两段,分别是+5°和+10°,这些分段在宽度方向...
断屑槽通常开设在刀具的前刀面上。前刀面是刀具与工件接触的主要面,也是切削力作用的主要区域。在这个位置开设断屑槽,可以更有效地控制切屑的形成和流向,避免切屑在切削过程中产生堵塞或缠绕现象。 断屑槽的设计对切削过程有着深远的影响。合理的断屑槽位置...
大家好,欢迎来到刀具小课堂,上一期我们讲到深孔加工技术中的切削刀片分布及参数确定。本期主为大家讲述断屑槽型的设计。
匹兹堡2023年11月2日/美通社/ -- Kennametal 公司(纽约证券交易所股票代码:KMT)于今日宣布了其全新的 FV Geometry,采用了创新性断屑槽设计方案,使得切削刀刃更加稳定且更锋利,从而改善了表面粗糙度和切屑形成的效果。 Kennametal_FV 该公司市场营销及全球产品管理副总裁 Scott Etling 表示:"我们全新的 FV Geometry ...