1.机床刚度不足或变形:机床刚度不足或变形会导致加工时机床振动,从而影响加工精度。 2.加工刀具问题:刀具刃口不平整、磨损严重以及刀具夹持不牢固等问题都会影响加工精度。 3.刀具轨迹问题:刀具轨迹不准确或刀具修整不良都会导致加工误差。 4.工件装夹问题:工件夹紧力不均、夹紧面不平整等因素都会影响加工精度。 5....
一、 编程误差:这一误差主要是由数控编程软件的过程中产生,属于一种插补误差,在使用数控机床来对零件进行加工时,由于数控装置之间具有互不相同的插补功能,所以与零件轮廓互相逼近的时候,都是选择直线的方式来进行,有的时候则是用圆弧。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候,逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生...
在数车加工过程中,误差是不可避免的,但可以通过对误差的分析和控制来提高加工精度和效率。数车加工过程中常见的误差类型包括定位误差、几何误差、热误差和力误差等。 定位误差是指由于工件定位不准确导致的加工误差。这种误差通常是由于夹具松动、工件表面不平整、定位基准不准确等原因引起的...
如图1所示,该工件在加工过程中要检测尺寸10mm、15mm、22mm和34mm,现就每个尺寸常用的检测方法和所产生的误差进行分析。 图1 工件加工过程中,操作人员采用量具进行手动检测均会产生人为误差。此次加工特意找了四位经验丰富的人员进行检测,采集数据,以求尽量减少人为误差。 ...
一、误差原因分析 在数控车床加工中,工件外圆出现“圆嘟嘟”的误差常常会出现,这个问题在工业生产中显得非常棘手。造成工件外圆出现“圆嘟嘟”的误差可能是由于以下原因: 1.刀具磨损:由于刀具磨损不均,加工时刀具与工件之间的接触...
一、外轮廓长度检测及误差分析 如图1所示,该工件在加工过程中要检测尺寸10mm、15mm、22mm和34mm,现就每个尺寸常用的检测方法和所产生的误差进行分析。 图1 工件加工过程中,操作人员采用量具进行手动检测均会产生人为误差。此次加工特意找了四位经验丰富的人员进行检测,采集数据,以求尽量减少人为误差。
2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验.这时加工基准与测量基准重合,减少了误差,是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同, 3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量. 2误差分析 1) 数控车床车出的外圆呈锥体,原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控机床尾座中心位置不对造成的 ...
对外圆数控车床在不同条件下进行加工,测量活塞的最大直径尺寸带下,结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程,通过实验数据分析,结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素,旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持,也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。
1.4圆整误差的影响 在数控车床按照零件图的规格及尺寸大小来完成程序的编写的时候,控制脉冲数使其变成规格参数。脉冲当量是工件尺寸当中单位最小的,它的大小则决定了数控车床加工的精度极限。数控车床对工件做规范化的数学处理,仅可使圆至脉冲的时候的数值得到确保,在数控车床编程期间则有圆的误差出现。 1.5加工工艺误...
数控车床加工椭圆形零件误差分析及消除方法 信丽华,朱建军 (上海工程技术大学工程实训中心,上海201620) 摘要:数控机床实际加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素造成的。 为此以数控车床加工椭圆形零件为例,分析随机性误差产生的原因和消除此类误差的方法。 关键词:数控车床;误差分析;椭圆形零件...