从图9～12及表6可以得出：①控轧控冷工艺与普通热轧工艺相比较，珠光体片层间距得到了明显的细化，且珠光体团块尺寸由25缩小至10 μm。②控轧控冷工艺下，珠光体片层间距随着温度降低逐渐减小；③同支试样出现了从边部到心部片层间距逐渐变粗的现象。4. 结束语 （1）普通热轧工艺和控轧控冷工艺钢筋边部及1/...
传统热处理通常需要在轧制完成后进行长时间的加热和保温,而控轧控冷技术则可以在轧制过程中直接进行温度和冷却速度的控制,从而节省了时间和能源。此外,由于控轧控冷技术可以更加精确地控制材料的微观组织,因此可以获得更优异的力学性能。 五、总结 控轧控冷技术作为一种独...
控轧控冷是一个系统工程,涉及钢的成份控制,纯净度控制,铸造组织控制,温度控制,变形控制,相变控制,必须系列优化综合考虑。 控轧、控冷的理论基础是传热学、塑性加工力学、塑性加工金属学、流体力学。 第一章钢的强化和韧性 第一节钢的强化机制 固溶强化、位错强化、沉淀强化、(晶界强化、亚晶强化)、细晶强化、相变...
武钢热轧厂1700mm热连轧机采用Ⅰ型和Ⅱ型控轧工艺,或配合使用轧后控冷,研制出7~12mm厚的合乎API-5L标准要求的X60和X65级含铌微合金钢板卷。太钢五轧厂中板轧机采用控制轧制工艺,解决了20g钢时效冲击值及16Mng钢屈服强度偏低的问题,使热轧性能合格率提高15%以上;武钢轧板厂采用控轧工艺,提高了4C船板热轧性能合格...
控轧控冷是一种热力成形工艺,是在材料的塑性变形过程中通过控制温度和变形速率来改变材料的结构和性能的工艺。控轧控冷工艺主要应用于金属材料加工中,可以改善材料的高温强度、低温韧性、疲劳性能和力学性能等。 二、控轧控冷原理 控轧控冷通过控制材料的变形速率和温度来改变材料的晶粒形貌和...
控轧控冷1 控制轧制与控制冷却的概念 控制轧制（Controlledrolling）在热轧过程中，通过对金属加热制度、变形制度和温度 制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变相结合，以获得细小晶粒组织，从而得到较高的综合性能的轧制工艺。控制冷却（Controlledcooling）控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目 的。（形变...
控轧控冷技术可以通过控制合金钢的温度和引伸变形等参数,达到优化其组织和性能的目的。 控轧控冷技术主要的优点在于: 1. 对材料的微观组织及物理性能的控制更为精确,确保了钢材具有更加优越的性能。 2. 优化了轧制工艺,形成了更加精细的显微组织,使得钢材的抗拉强度和延伸率更为均匀,可以降低因缺陷而导...
控轧与控冷 控轧与控冷 一：名词解释 控制轧制：是指在热轧过程中通加热制度，变形制度，温度制度的合理控制，使钢材具有优异综合理学性能的轧制新工艺。控制冷却：是指控制轧后钢材的冷却速度达到改善组织和性能的目的。金属强化：通过合金化，塑性变形，和热处理等手段提高金属材料的强度。韧性：材料在断裂前在塑性...
自新一代TMCP体系提出以来,依托于国家“十二五”科技支撑计划和重大工程项目,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室进一步对控轧控冷过程中钢材的组织调控机理及强韧化控制机制进行研究,并与首钢、鞍钢、宝钢等数十家企业合作,开展了新一代TMCP工艺核心——超快冷技术的研制和开发。目前,该技术已经成功应用于热轧...