那么挤压铸造是属于铸锻一体的生产工艺,挤压铸造件既具无一般铸件的常见的气孔、缩孔、缺陷,内部组织结构紧密,并可以通过热处理来进一步提高力学性能,其质量可以与锻件媲美,同时生产效率高,所以兼具铸造的高效、
一、原理区别 1.挤压铸造是指将铸造的合金在恒定速度下通过给定的模具形状,将熔融合金挤压成为连续长度的铸坯或型材。 2.高压铸造是指将熔融金属借助于高压力下,通过喷嘴或浇口喷入金属模具内,在模具内压力的作用下形成坯料或零件。 二、应用领域 1.挤压铸造适用于大批量生产要求较高的小型零件和...
1. 挤压铸造适用于生产批量较大,形状相对简单的铝合金零件,如汽车零件、摩托车零件、铅笔筒等。 2. 低压铸造适用于生产小批量、外形复杂、精度要求较高的铝合金零件,如航空零件、车轮轮毂、手表壳体等。 【结论】通过以上的比较可以看出,挤压铸造和低压铸造虽然都是铝合金零件生产的重要工艺,但是它们的...
挤压铸造法是制备金属基复合材料的关键工艺，其特点包括获得高流动性金属、优化铸造构件组织、降低熔融金属与增强体的接触时间、以及适用于各种基体材料如铝、锌、镁和颗粒等。此外，该方法不仅适用于简单零件的制备，还适用于制造复杂且难度较高的零件，且生产成本低、适合大规模工业化生产，因此被广泛采用。5 挤压铸造...
挤压铸造，这一融合了铸造与模锻优势的新型金属成型工艺，展现出广阔的市场应用前景。通过将液态或半固态金属注入模具型腔，并施加高机械压力促使其凝固成型，挤压铸造得以生产出无铸造缺陷、组织致密、晶粒细化且力学性能优越的铸件。此外，该工艺还具备流程简单、生产成本低、生产效率高以及适用于连续、大批量生产等特点...
概述了铝合金挤压铸造的优点,以及实现“以铸代锻”需要重视的三个方面:第一选择可热处理强化的高强铝合金;第二必须同零部件设计工程师密切沟通,不断优化铸件结构以利于挤压铸造工艺;第三必须有严格的铸造工艺控制,从不同方面减少挤压铸件的含气...
压铸和挤压铸造的制品形态不同。压铸的制品一般是三维的实体物体,如汽车外壳、家电外壳、管道阀门等。而挤压铸造制品一般是二维或三维的型材,如门窗框架、铝合金管材、拉伸材料等。因此,两种铸造方法适用的场合不同。 二、工艺流程 压铸和挤压铸造的工艺流程也不同。压铸需要先将金属熔化,然后在高压下...
此外,它还可以通过真空铸造、低压铸造等工艺来生产复杂形状的金属件,具有成本低、良品率高、环保等优点。 三、挤压铸造和低压铸造的区别 1.原理不同:挤压铸造是通过模具挤压成形,而低压铸造则是利用外部气压将金属熔体从底部浇注至模腔中成型。 2.生产效率不同:挤压铸造生产效率高,熔融金属可以持续...
三、挤压铸造的优点 (1)产品更加精密,力学性能更佳采用挤压铸造工艺,垂直压射,能极大减少卷气、减少气孔产生,提高产品的致密性,使得产品更加精密。同时压室长径比小,减少热量流失,减少冷隔,提高产品合格率。高压凝固,晶粒更细小,组织更加致密,比压铸有更强的力学性能,整体机械性能接近于锻造。(2)铸件尺寸精度更高...
液态模锻,又称挤压铸造、连铸连锻,是一种既具有铸造特点,又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中,并持续施加机械静压力,利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形,使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松,以获得无铸造缺陷...