配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口。外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞,使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力。也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管。内径定型在管状物内壁和定...
粗滤器而达分流器,并为分流器文架分为若干支流,离开分流器文架后再从头汇合起来,进入管芯口模间的环形通道,最后通过口模到挤出机外而成管子,接着通过定径套定径和初步冷却,再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱,进一步冷却成为具有必然口径的管材,最后经由牵引装置引出并依照规定的长度要求而切割取得所需的制品。
管材挤出的过程包括几个关键步骤。首先，原料需要进行烘干处理，确保其不含水分，以利于后续加工。接着，烘干后的原料被加入到挤出机中。在加热过程中，原料逐渐熔融，形成熔融态的物料。这一阶段需要严格控制温度，以确保物料的均匀熔融。熔融后的物料通过挤出机的熔料出口，进入定径环节。定径环节是整个...
定径是在挤出时有一个标准口径的金属件，不同的口径有不同的标准，是安装在挤出机的熔料出口端，挤出来就定了，然后是冷却就定型了
【简答题】管材挤出的工艺过程是什么?挤出管材如何定径? 答案:管材挤出的基本工艺是:由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料,经过过滤网、粗滤器而达分流器,并为分流器文架分为若干支流,离开... 点击查看完整答案手机看题 你可能感兴趣的试题 问答题 【简答题】吹塑薄膜生产工艺的工艺流程是什么?简要分析各步作用。
管材从口模中挤出后,温度仍然较高,由于自重及离模膨胀效应的结果,会产生变形,因此必须采取冷却定型措施,以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量,定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。 定径法有内径定径和外径定径两种方法,我国塑料管材标准常用外径定型法。
管材挤出的基本工艺是:由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料,经过过滤网、粗滤器而达分流器,并为分流器文架分为若干支流,离开分流器文架后再重新汇合起来,进入管芯口模间的环形通道,最后通过口模到挤出机外而成管子,接着经过定径套定径和初步冷却,再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱,进一步冷却成为具有一定口径...
中挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 管材挤出后,温度仍然很高,为了得到准确的尺寸和几何形状以及表面光洁的管子,应 立即进行定径和冷却,以使其定型。 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的,为此,可用向 管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型...
并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而形成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。