拉铆工艺简介 拉铆工艺是一种机械连接技术。它主要用于金属薄板的连接作业。操作时需用到拉铆枪这一工具。拉铆钉是拉铆工艺的关键耗材。拉铆工艺能实现快速高效连接。其连接强度可满足多种需求。一般适用于厚度2-5毫米薄板。航空领域常借助拉铆工艺装配。汽车制造中也会频繁采用该工艺。拉铆工艺操作相对简单易上手。
在门槛梁处，可以发现在下部螺母板处使用了压铆螺母，在侧面使用了拉铆螺母，因压铆需要双侧空间，故通过将压铆螺母压接在螺母板后通过抽芯铆钉与门槛梁连接，该处底部为与电池连接侧面为与连接头的关键点，在门槛梁侧面上部，同样为封闭的空间，拉铆可轻松实现。断面一 断面二 在后围板与后防撞梁连接处，使用一...
在拉铆工艺中，首先需要准备好抽芯铆钉和相应的拉铆枪。随后，将拉铆枪的爪片对准铆钉，启动风动（或电动、手动）装置，开始拉铆作业。这一过程中，爪片会紧紧抓住铆钉，确保其稳定不动，直至完成整个拉铆动作。选定合适的铆枪头孔径；将铆钉穿入预先准备好的钉孔，随后套上拉铆枪，确保枪端能够紧顶住铆钉的...
与传统的热铆工艺相比，拉铆工艺展现出了诸多优势：首先，它对金属结构的损伤更小。在热铆过程中，金属结合面间的油漆涂装层往往会被破坏，从而导致车辆在长期运行后，金属结合面间的腐蚀程度加剧。而拉铆工艺则能有效避免这一问题。其次，拉铆工艺具有更高的预应力。热铆工艺依赖铆钉自然冷却后产生的预应力来确保配...
拉铆工艺是一种常见的紧固工艺,广泛应用于各种结构件的连接和固定。以下是拉铆工艺的一些基本要求: 1. 铆钉选择:根据被连接材料的特点和厚度,选择合适的铆钉。一般来说,铆钉的直径应略小于或等于连接板材的孔径。 2. 孔径加工:确保连接板材上的孔径加工准确,孔径的大小直接影响铆钉的抓握力和紧固效果。 3. 表面处...
拉铆螺母是一种结构紧凑、可靠性高的紧固件,在机械制造中应用广泛。下面是拉铆螺母的生产工艺。 1. 原材料准备 拉铆螺母的主要原材料是碳素钢、不锈钢等金属材料。在生产过程中,需要选择质量好、强度高的原材料,以保证产品品质。 2. 加工制造 首先,将原材料进行剪切成固定长度,然后进行...
拉铆螺母的设计是将钢板夹在中间，特别适用于较薄的钢板。在安装后，钢板保持原形不变，而螺母则通过变形来紧紧夹住钢板。为了进行拉铆操作，需要使用专门的拉铆枪，无论是手动的还是气动的，而普通的锤子并不适用。标准五金件表面的处理方式，通常会涉及到一系列的代码和工艺，以确保其具有良好的耐久性和美观度。...
无需人工干预，实现真正全自动化的电动拉铆枪 增广智能最新推出的SoftForce®精密力控电动铆钉枪，彻底改变了传统拉铆工艺的自动化困境。这款电动铆钉枪不仅简化了操作流程，更实现了全自动化的高效率生产，从而大大提升了产品质量和产线安全性。直面行业难题，超越技术边界！SoftForce®精密力控电动铆钉枪，其设计...
一、拉铆工艺的基本概念与原理 拉铆工艺是一种通过拉伸铆钉使其在预定孔内形成紧固连接的工艺方法。其基本原理是将铆钉插入待连接的孔内,然后使用专用的拉铆工具对铆钉进行拉伸,使其发生塑性变形,填满孔内间隙,形成牢固的连接。拉铆工艺具有操作简便、连接强度高、耐腐蚀性好等优点,广泛应用于航空航天、汽车、建筑等...
3. 铆接压力参数:5mm板厚需保持3000-4000N压接力,使用液压铆枪时保压3秒 三、拉铆工艺创新应用 1. 免预钻孔优势:采用自穿刺铆接技术实现单面操作,特别适用于封闭结构 2. 专用铆钉选择:氯离子环境应选用哈氏合金C276拉铆钉 3. 表面处理...