⑷由于液体的应用,可以成形室温下一些难以成形的材料,如铝合金、镁合金、钛合金、高温合金及复杂结构拼焊板等,可以加工形状复杂的零件。 ⑸成形该类零件可采用充液拉深结合局部关键特征刚性模整形的方法,既发挥了充液成形坯料变形均匀、成形性能好的优点,又发挥了...
最终，板坯的拉深成形过程得以完成。接下来是第二步，即拉深成形完成后的上模脱模在压力机的内滑块带动下，上模的凸模芯上行，从而脱离模具。同时，外滑块则带动上模的压边圈上行抬起。如图3所示，在弹簧力的作用下，板坯被顶起，随后由机器人抓取并移走，至此，一次完整的拉深成形工作循环宣告结束。图3展示了弹簧...
两类产品的相同之处在于最大吨位能力能达到较大水平、成形时压力波动较小,所以能够从容应对深拉深、复杂型面或者大型冲压零件的生产,但初始压力响应较慢,并且需要专门配制油液冷却系统。不过,两者之间也存在着显著差异,比例伺服阀式液压垫要占用庞大的地坑空间用以安置油箱(10000L)及冷却水系统,并且油液的使用量、清...
成形工艺采用一次拉深成形,拉深模由凸模、压边圈及凹模组成,制件的复杂造型决定了模具零件型面的复杂性及局部变化的剧烈性。凸模最高点与最低点的高度差达230mm,拉深深度过深导致成形过程中板料流入不均匀,成形不稳定,易出现局部起皱、开裂等缺陷,如图2所示。 图2 制件开裂 02 起皱与开裂产生原因 棒料或板料发生...
本文介绍了电机风罩拉深成形模设计的全过程,首先对电机风罩零件进行了工艺分析,工艺设计以及参数计算,模具总体方案设计,确定了该模具加工工艺流程,排样设计与计算,冲压力以及压力中心的计算,对模具的凸,凹模设计计算以及设计工艺工程确定。冲模结构形式以及非标准零件加工工艺过程,并对所设计的模具进行了分析说明。采用CA...
边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔,以此定位进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料,因此应用很广。中间载体是沿带料,在工件四周切去大部分材料,只在带料宽度方向的中部留少许连接材料,这种载体刚性不佳,连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料,载体刚性好不易变形...
拉深底壳模具凹模圆角工艺 文章编号: ( ) 油底壳拉深成形工艺与模具设计 赵孟涛 (贵阳工具厂,贵州 贵阳 ) 摘要:分析了油底壳零件的工艺特点,介绍了一次拉深模具和二次拉深模具的结构、工作过 程以及模具的调试过程。 关键词:油底壳;拉深工艺;拉深模;试模 中图分类号: 文献标识码: : , : ; ; ; 引言 ...
在拉深成形过程中,材料的塑性变形规律、模具与工件之间的摩擦现象、材料中温度和微观组织的变化及其对制件质量的影响等,都是十分复杂的问题。这使得塑性成形工艺和模具设计缺乏系统的、精确的理论分析手段,而主要依靠工程师长期积累的经验,对于复杂的成形工艺和模具,设计质量难以保证。另外,一些关键参数要在模具设计制造后...
利用板料成形分析有限元软件Dynaform对引擎盖外板的拉深成形过程进行仿真模拟,探讨了仿真过程中出现的质量缺陷(如破裂、起皱、变形不足等)的原因,并针对这些现象对拉深模具型面进行优化设计改进。并根据仿真模拟结果,制造加工了合格的拉深件模具。对于复杂型面拉深件的拉深模具的设计和制造具有一定的指导意义。 关键词:...
1、钩式送料连续拉深成形工艺与模具设计中文摘要在杯形件的连续拉深模具设计过程中,首先我们使用UG软件对零件进行三维建模,然后对零件进行工艺性分析,绘制零件的二维和三维图,以加深对零件的理解。其次设定了零件的工艺方案,比较工艺方案并确定工艺方案,计算毛坯的尺寸,排样的设计,拉深次数的计算,冲裁力的计算,凸凹...