批次管理在多个行业中扮演着关键角色,不同领域对批次管理的侧重点不同,但核心目标都是确保产品可追溯性、提高运营效率、降低质量风险并符合相关法规要求。 1.制造业中的批次管理 1)生产计划与物料控制(MRP) 物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)是制造业批次管理的核心工具之一,主要用于优化原材料的采购、...
1、点击图1-1,定义批次管理的级别 点击图2-1,定义批次的级别; 批次管理有3个级别; 工厂级别:在工厂层定义批次,不同的工厂可以有相同的批次,确定批次的因素有:工厂+物料+批次号码,数据存储在MCHA表中,对应的批次分类是022; 物料级别:在物料层定义批次,不同的物料可以用相同的批次,确定批次的因素有:物料+批次...
出入库关联批次:出库,或者其他入库操作时(非期初导入),需要选择产品对应的批次进行出入库。 1.5 预期效果 点击安装场景模板:进销存(批次)进行体验,内置多批次管理&先进先出实现方案。 销售出库时,可以通过选择批次将批次更久的产品先行出库: 2. 实现步骤 2.1 批次管理 批次管理的本质是控制产品在仓库停留的时间,根据...
批次信息是属于商品的一个关联信息，所以如果要对商品进行批次管理，那么在维护商品资料的时候，就要先确认对商品开启批次管理。对商品开启批次管理，是一个配置项，即“启用批次管理”或者是“不启用批次管理”，当启用了批次管理之后，后续一些业务单据在调用商品信息的时候，会根据这个配置来做一些差异化的处理。和批...
实现批次管理的几个要素 1.批号的确定和分配 材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机,需要确定一个批次号分配给该批料号,批号可以自动生成或手工录入,批号可以是无含义的唯一代码,也可以带有简单的日期信息,但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号...
批次管理包括批次的标识、追踪、控制和管理。它在许多行业都有广泛的应用,如制药、食品、化工、电子、汽车等。本文将从以下三个方面来探讨批次管理。 一、批次管理的意义 1.提高质量:批次管理可以追踪每一个产品的生产过程和流向,及时发现和排查生产环节中的问题,对于不合格的产品及时进行处理,避免将次品流入市场,...
生产制造批次管理是指在生产制造过程中，将相同或类似的产品按照一定数量或时间范围，分成若干批次进行管理的方法。批次管理可以让企业更好地了解每个批次的生产过程和生产结果，从而能够更好地进行质量控制和问题处理，提高产品质量和用户满意度。一、什么是批次管理 批次管理，在GJB1405A《装备质量管理术语》中定义为：...
批次管理:为保证同批产品的可追溯性,分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付,并做出标识的活动。 批次管理涉及从投料(也包含更前面的采购)到交付的所有过程活动,批次管理必须有明确的批次标识,批次管理的难点在于工序、厂家变换时的前后衔接。
SAP QM模块中的批次管理(Batch Management)是指对具有相同特性的产品批次进行跟踪和控制;其作用包括追溯质量问题根源、隔离问题批次、记录检验结果及提升质量合规性。 1. **批次管理定义**:批次管理通过唯一标识(如批号)追踪物料的生产、存储和检验过程,确保每个批次特性(如生产日期、供应商或质量参数)可记录和追溯。
批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中,实行严格按批次进行的科学管理,它贯穿产品生产制造的全过程。 对于批次,因为需求的不同,所以会有不同的定义,也产生了不同的管理方式。总体来说,批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。 批次管理有什么作用?